普通公司的习惯→找东西也是公司的一部分 vs Toyota的非常识习惯 不存在找东西的人
工作中“找”的时间不容小视。“那个资料去哪了？”“零件找不到了”等在电脑里、桌子上柜子里找来找去，终于找到的时候，就会觉得终于完成了一个工作。但是，那真的算是工作吗？
考虑导入丰田式的企业的经营者C去丰田汽车的工厂参观最震惊的地方是“丰田不存在找东西的人”。零件、材料都会整理整齐，必要的东西在必要的时候只送到必要的生产线。在生产线上进行作业是不发生浪费。与C的公司完全是两种光景。
在C的公司，仓库里的东西层叠堆积，什么地方什么东西有多少只有担当者知道。东西之多，已溢出到屋外，用挡板挡住的程度。要把生产线需要的东西送到，必须将面前的东西移开，需要的东西抽出，擦掉脏污才可以。
工厂的作业开始时间是八点，但是因为要像这样花费很多时间准备东西，所以真正开始作业每次都要到九点。但是，C也好员工也好都认为“找、擦、搬”也是工作。没有对此持过任何疑问。
丰田式中，将动作分为“作业”与“浪费”两种，作业又分为“增值作业”与“附带作业”（参考第三章16项）。其中，只有产生价值的实质作业被称为工作。搬运零件、解开东西的包装等不产生附加值的附带作业不是工作，而是
浪费。为了省掉，必须改善作业条件。
C知道了丰田式的这种思考方法，为了重振公司，开始着手丰田式整理整顿。的确，到这里为止，C公司的增值作业很少，并且误认为浪费、附带作业也是工作。这样的话赚不到钱也是没有办法的事。
“整理就是处理不需要的东西，整顿就是需要的东西随时可以取出。但是，只是整齐的排列叫整列，现场的整理必须要整理整顿。”这是丰田式的做法。
C先将很多的零件、材料果断处理。然后把什么东西在哪有多少个做成谁都可以明白的的状态，放置场所“A（货架的名称）-1（货架的上下第几层）”- 一（货架的左右第几个区域）按照这样的‘所番地’进行了整顿。
这样做以后，层叠堆积的的东西变成了必要的最小限数量，仓库的管理者也不再需要了。当天生产需要的东西也变得谁都可以在短时间内准备好的状态了。并且，工厂中的东西被储存、擦拭、搬运这样的作业也大幅减少了。
仅仅做到这样，工厂的生产效率得到了格外提高。并且对于订单也可以做到一个一个快速确定接受订单进行生产了，销售额和利润都得到了很大提高。
为了避免浪费，工作中明确区分“是浪费吗不是浪费吗”是非常重要的。通过这样的做法最初“怎样做可以避免浪费”的想法就可以得以实现。从中也会得到改善的智慧。
Toyota的非常识习惯→不产生附加值的作业要彻底改善
