工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价值加入产品内，然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作，也就是浪费。
浪费的三种形态：
勉强：超过能力界限的超负荷状态。超负荷指的是对于机械设备及人的能力来说，过度的负荷。超负荷导致机械设备的故障、品质的低下及人员的不安全行为。
浪费：有能力，但未给予充足的工作量的未饱和状态。不饱和指的是生产计划安排散乱，工作量不足，造成生产力浪费的现象（人员方面的工作负荷量，设备方面的机器稼动率）。
不均衡：有时超负荷有时又不饱和的状态，即差异状态。
一：制造过多的浪费；
制造过多又称中间在库过多，就是在一个工序到下一个工序的中间准备了过多的量。原因：1、担心机器故障；2、担心生产不合格品；3、担心员工缺席；等等。
后果：1.提早耗用原材料；2、浪费人力及设施；3、增加机器负荷；4、增加利息负担；5、增加额外的空间以储存多余的存货；6增加搬运和管理成本；7、零件、半成品需要先行生产而导致不同步的时间和空间浪费；7、生产用电、气、油、水等能源的浪费；8、货架台、材料搬运等的增加；9、放置地、仓库等存储空间的占用；10、在库的发生与管理工时的增加；11、利率负担的增加；
对策：
1.要考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度，而不要只尽所能，在本流程生产过多的产品(采用拉式生产方式)；
2.不要让作业员有生产伸缩的充分空间（按需生产）。
3.不要让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益(统筹管理)。
4.不要因为有不合格品而想提高直通率。
5.不要因为有多余的产能而容许机器生产多于所需之量。
6.不要因为引进了昂贵的机器设备，而为折旧费的分摊，提高稼动率，生产过多的产品。
二：存货的浪费；
库存包括：零部件、材料的库存；半成品的库存；成品的库存；已向供应商订购的在途物；已发货的在途成品。
成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本。
存货的浪费主要表现在：
1、零部件、产品陈旧导致削价与报废损失；
2、流动资金占用损失；
3、人工场地损失；
4、隐藏不良品损失；
5、隐藏产能不平衡与过剩损失；
6、隐藏机器故障损失；
