4M是指与生产必要相关的4要素
MAN：人
MACHINE：设施，设备
METHOD：方法
MATERIAL：原材料
如果生产管理人员看不见这4个影响生产的要素，对人和设备都会引起过负荷，不均衡，浪费。因此，本章，我们将针对4M的可视化管理，讲解如何排除“过负荷，不均衡，浪费”的方法。
注意区分“劳动”和“实质劳动”
活用“人”的力量
请试着一整天观察作业人员的劳动行为。员工的动作本身如果是对客户产生附加价值的作业，我们称为“必要作业”，不对客户产生附加价值的作业，我们称为“非必要作业。”
比如：在一整天都忙碌的生产现场，用螺丝将零件和部品组装的作业是“必要作业”。那么，为了组装，去取零件的步行动作以及寻找螺丝，工具等动作就是“非必要作业”。无论在哪里，即使来回走动忙得不可开交。从“产生附加价值”的层面来看，是否产生附加价值的“劳动”和单纯的体力劳动，完全是两码事。
我们将前者的动作称为“实质劳动”（能产生附加价值的必要作业），将后者的劳动泛指单纯的体力“劳动”（没有产生附加价值的非必要作业）。如果，我们尝试着去汇总这些动作，就会发现“实质性劳动非常少，因此，我们要排除单纯的“劳动部分”，提高实质性劳动的比例。
用“秒表”做时间观测
区分某个作业里什么是“实质性劳动”，什么仅是单纯的体力劳动。
用“秒表”，摄影机定点观测
去测试“人的动作”的时间，测试时，观察者一定要紧跟作业人员，测试各要素的作业时间。
① 规定各要素的作业内容
② 在观测纸上记录各要素的作业内容
③ 测试各要素的作业时间
④ 计算一个完整作业生产周期的时间
⑤ 规定生产周期时间
⑥ 计算各要素作业的时间
⑦ 规定各要素的作业时间
⑧ 区分各要素作业里什么是必要作业\非必要作业，将其可视化
用“摄像机”进行分析
“摄像机”分析是指一边反复倒带，一边观察作业人员的动作的观察方法
尤其是以下情况，适合用“摄影机”分析法
对重复性高，但生产周期短的作业进行观测
对动作进行细微地观察
生产时间长但“频率少”的作业
改善前后对比
多数人进行讨论
