工程能力，可以用“工程别能力表”来将其可视化
Ø 能力的平均化
在要经过几道工序，几次机械加工才能做出完成品的场合，各工序（设备）的生产能力就会出现不均衡。因为这个不均衡，就会产生设备投资的浪费。比如：管道的直径，工序A =80CM , 工序B=100CM , 工序C =60CM , 工序D =40CM ,在当中如果以物品流动到最小直径工序D=40CM 为制约条件的话，不管别的工序的生产能力如何，流动中肯定会有“多余物品”的滞留，产生库存，因此，如果将工序A---D工序同步设置在直径80CM的话，就不会存在滞留，物品能够顺畅流动，同样的道理，在赛艇时，即使1个人竭尽全力去划桨，赛艇也不会快速前进，所以，比起“个人”能力，追求整体的效率才是上策。
“工程别能力表”是表示工序加工零件时的加工能力，明确出全工程中的瓶颈工序的一个可视化道具。作为提高工序生产能力的改善线索，可以一边检查订单数，一边检查生产能力，在改善场所进行处理和调整。
Ø 工程别能力表的制作
记录工序名称
记录机器编号
记录基本时间
手工作业时间：作业者走向机械装卸工件的手动作业时间（不包含步行时间）
自动传送时间：从机械启动开始，加工完工件后，直到各装置回复到原位，各机械部位停止运转的时间。
完成时间：每台机械加工完部品所需要的必要时间
记录刀具更换事宜
更换个数：加工多少个工件后，需要更换一次，并规定“更换”的基数
更换时间：更换一次刀具的必要时间
记录加工能力
加工能力（）：机械（工序）的最大加工数
加工能力=每班稼动时间（定时）\（完成时间\个+刀具更换时间\个）
记录准备栏
手工作业时间：实线
自动传送时间：点线
完成时间：总共时间
