让设备的状况可视化，提高设备的效率
妨碍设备稼动的浪费
妨碍设备稼动的浪费有：
故障的浪费
偶尔停机的浪费
换线·调整的浪费
机能低下的浪费
机械不良的浪费
为了避免这一系列的浪费，让设备状况可视化。机器作业周期时间·停线时间·计划停机时间·设备点检时间·换线时间等，都要每日记录，维持，管理。这不仅仅是为了追求一个数值，而是运用“机械换线时间曲线图”将改善的目标纳入其中，让作业人员时刻把握进展，意识到这个改善项目。
工件装卸时间·自动传输时间的动作改善
设备动作的改善可以用“周期线图”将工件装卸时间，自动传输时间可视化。我们将以下“内容”公示于众，意在让大家改善工件装卸的工作。
成套工件是否紧跟着启动？
是否有等待工件的设备？
装卸工件是否纳入了“外换线”工作内容里？
工件是否自动传输出来？
另外，我们还可以将“自动传送时间的动作改善”作为着眼点，以此进行讨论？
将机器上的动作浪费降低到最小
动作改善时，尽量让动作有流畅性，互相配合度高
尽量缩短工件和机械设备的距离，缩短装卸工件的时间
修改“道具·切削速度·钻孔深度·传送速度等加工条件
修改刀具的材质·形状·涂料等工具
提高“成套运送工件”的速度
提高更换模具·工件的速度
提高曲柄杆\门的打开·关闭的速度
或则废弃“门”，而换用“光电开关”
起动下一次生产周期时，避免让“瓶颈”设备空闲
可以尝试加工顺序的变更，工序分解的变更
可以尝试做“追加设备”，“替代·削减设备”，设备同时切削等方法的改善工作
减小“机械生产周期的不均衡”
减少能量损耗，消减二氧化碳
