导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：动作浪费
改善使用的主要材料：MC尼龙滚轮、齿轮电动机、定序器
有形效果：测定、减少拉直作业的浪费
无形效果：提高改善意识
改善前问题点：
全部都是手工作业，作业人不同速度也会有变化。还有根据作业人手法不同，直线度也不一样。
改善难点：用电机抽出电线时滚轮的形状和压力的调整。
改善前的图片
改善内容：
通过电机驱动的滚轮和另外四个滚轮拉直电线，按照设定的长度，抽口所需要的长度后停止动作。
改善后构造拆解图：
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中重大成就。
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