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导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：动作浪费
改善使用的主要材料：管材、角铁、螺栓
有形效果：减轻手工搬运重量，大约每天可以减重1000kg。
无形效果：消除女操作工高强度（重体力）作业
改善前问题点：
需要女操作工手工将管材举起来才转放到台车上。对于女操作工来说作业强度非常大。（手工搬运重量2000kg/日）
改善难点：在台车的下面一层使用滑竿的方法上下了很大功夫，最后通过滑竿的伸缩性和加固台车搞定。
改善前的图片
改善内容：
在切断的管材放置架和放置管材的台车之间安装一个简易型的滑竿、管材就可以直接从放置架上滑动到台车上。把台车下层的支柱截一节下来，还是利用滑竿，管材也可以轻松滑到台车下层，上下层可以充分利用。
改善后构造拆解图：
1.在滑竿两端有挂钩和固定用的螺栓，中间的部分是可以伸缩的。
2.为了让管材也可以通过滑竿滑落到台车的下层，将台车下层的一根支柱截取一小节下来，然后把管材打弯焊接在支撑部位进行加固。
改善后
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。
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