导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：设备上料
改善使用的主要材料：滤气器、塑料管、镜子
有形效果：1次/h×120秒×8回/日×5台=1.3h
无形效果：提高作业的安全性。
改善前问题点：
需要每小时往送料器补料一次，需要绕到设备后面，踩着脚蹬进行补料。
改善前的图片
改善内容：
1.通过加装乙烯管和小型真空器把手工送料改为真空送料。
2.通过安装镜子可以更方便确认送料量，防止溢出来。
通过以上改善大大缩短了补料的时间。
改善后构造拆解图：
1.用小型真空器真空送料。
2.通过镜子可以轻松确认送料状态。为了防止料体飞溅，并安装防护罩。
改善后
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。
原创声明：本文系远发国际精益咨询原创文章，未经许可不得抄袭、引用。
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