导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：搬运作业
改善使用的主要材料：铁板、角铁、转换开关、圆棒
有形效果：缩短搬运时间 缩短25分
无形效果：减少高强度作业
改善前问题点：
改善前都是通过手推台车把废料搬运到距离有55m的废料收集箱，一是搬运距离远，二是废料比较重，手工搬运作业人员作业强度比较大。
改善前的图片
改善内容：
为了更高效的作业，改用叉车搬运，因为有路缘石，叉车难以靠近收集箱，又制作了专用的升降台车，利用废料自重便可让废料自动滑到收集箱里面。
改善后构造拆解图：
1.用叉车把废料搬运到废料收集箱处。用叉车搬运到收集箱的位置。让叉车可以滑动。（缩小宽度）
2.通过滑动A移动，臂杆B上升。
3.臂杆B的连杆构造会打开前面的开口部位。
4.臂杆B会把箱底抬起来，让其倾斜。废料会靠自重滑落到收集箱里面。
改善后
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。
原创声明：本文系远发国际精益咨询原创文章，未经许可不得抄袭、引用。
