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导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：装配加工
改善使用的主要材料：铁板、圆棒
有形效果：消除作业者搬运工件的作业
无形效果：减少作业者的疲劳
改善前问题点：
工件加工完成后会自动弹出，但是弹出的方向和位置不准确，离下一个工序比较远。
改善前的图片
改善内容：
1.制作一个平板B和一个滑槽C。2.平板B会把弹出的工件推送到滑槽C上。3.通过滑槽C工件会被精确的送到下个工序的装配位置。
改善后构造拆解图：
1.A上升，工件弹出滑到平板B上。
2.A的下降图。通过B'的槽凸轮作用平板B倾斜，工件滑到滑槽C上。
3.作业者走到下个工序的前面，从滑槽C上取下工件进行组装。
改善后
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。
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