吉永塾第三期第六回

7月，暑期无休，小暑艳阳，在远发国际咨询集团中国总部天津精益道场，吉永塾三期的塾生们迎来了最后一期课程。

（最后的课程----课时有时尽，学习无止期）

课程伊始，李娜师姐带领大家重读塾训及塾规。用身体和声音去记忆，让塾生们牢记自己的使命与信念。真诚朴实，尊重他人；专业敬业，创新思维；坚强意志，接受挑战；培育人财，效力社会。怀着赤诚之心去学习，去完成知识的落地和传承。

（何以言谢----敬师礼）

王殿林老师为学员讲解高级实操的背景，简单的介绍实操配备的物资和条件，关于如何生产没有过多的说明，是希望我们自己在实践过程中摸索和运用。

王老师讲解实操背景

塾生分为两组分别由王老师和杜老师指导实操。老师介绍了布局后，我们首先自己建立工厂的组织架构。

再根据产品拆解，分析、设计组装工艺流程，测定组装时间，制定标准作业。设计布局、物流路线，开起了我们小工厂，准备生产。

生产准备----工艺流程设计

第一日生产，亏损2530元。计划生产10件，实际完成7件，可动率70%，合格率85.6%。我们亏损惨重，人力设置超出必要的人工，不合格成本较高。工序5遇到手柄原材料不良，导致停线，配料人员存在等待。

日行一会，生产检讨+生产观察、问题改善

第二日生产，亏损508元，生产之前手柄原料不良已隔离，配料人员减少1人，计划生产10件，实际完成10件，可动率100%，合格率100%。通过计算必要人力3.16人，大家觉得生产过程中人员熟练度可再提升，第三日生产直接设立三名作业人员进行生产。过于激进的改善，忽略了生产中的异常，导致我们的可动率无法保障，管理人员没有应对异常的能力，作业人员没有处理异常的时间，最终只有一个结果---停线。

第四-六日，为了赶上落后的产量，连续生产，并没有停下来去检讨生产过程中出现的问题，品质不良一再发生，导致停线。物料配送不及时，产线欠料，生产形式严峻，最后老师带领我们一起梳理不良产生的原因，物料配送的方式，才得以顺利完成一天的生产。

纵观整个实操过程，一车间的整体生产过程物料配送、不合格品是停线主要原因，没有找到解决方案，直接进入后续的生产，是工厂亏损的最重要的问题。与此同时，第二车间小组顺利的生产，基于理论指导实践、材料、工具的三定、减少作业过程寻找的浪费；设计治具辅助，减少了生产过程的品质问题。两者不同的生产管理方式，让我们深刻的理解老师的教导：生产准备是确保效率和品质的前提条件，务必做好生产准备才可以开始生产。

师傅和大师兄全程观陪同跟踪生产进度

实操发表环节，我们从物情图、车间布局图、线平衡和现场管理（安全、品质、成本、可动率、停机率、人财育成）几个方面进行了总结，没有以最少成本最高效率完成生产，但失败的教训让我们紧记找到问题所在，解决问题再开始下一步的生产，不能急于求成。越是简单的基础的，越应该保障不出错。

短暂的实操课程虽然只有十几个小时，工厂里面所遇到的异常情况，在这个mini工厂里面都能够看见问题缩影，以这样一个方式让不同部门员工参与进来，让不同的意见和想法互相碰撞和排斥，最后找到一个新平衡并达成共识，用共同的语言再返回工厂，相信一定会有不同的景象。

最后，感谢师傅不吝赐教，耐心指导；感谢师兄师姐不辞辛劳，无私奉献；感谢精益自主研协会，给我们学习的机会。同时希望吉永精神能够传承、永续。

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