导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：设备清扫
改善使用的主要材料：丙烯管
有形效果：12万日元/年
无形效果：其它地方也有很多发生源、飞溅的情况，这个改善案例的成功，增加了大家改善的信心，大家觉得只要做就可以做到，都开始积极参与改善活动。
改善前问题点：
进行湿式研磨作业时，研磨石会飞溅出很多的油，有的也会飞溅到地面上，清扫非常花时间。
改善前的图片
改善内容：
之前为了防止油到处飞溅安装了塑料帘，但是在研磨石周围加装防护罩的话，就无需再进行清扫了。
改善后构造拆解图：
1.在旋转部加装防护罩，防止油的飞散。
2.防护罩也会跟着研磨石的动作上下移动。
改善后
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。
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