导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：测量·调整浪费
改善使用的主要材料：PVC
有形效果：因皮带脱落造成生产暂停次数降低为14次/月
无形效果：提高从日常生活中获取灵感的意识
改善前问题点：
因为搬送皮带的长度不合适，经常会发生皮带脱落造成生产暂停的现象，平均每个月发生72次，现场人员非常困扰。
改善前的图片
改善内容：
通过使用圆锥体通过高度和圆周率测算出周长，在必要的地方进行标记。把皮带往圆锥体从上往下套，通过看皮带停止的位置和标记位置来确认皮带长度是否合适。
改善后构造拆解图：
1.圆锥体尺寸：高度300mm，底部圆形的直径是170mm。
2.通过高度和圆周率测算皮带的圆周长，并进行标记。
改善后
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。
原创声明：本文系远发国际精益咨询原创文章，未经许可不得抄袭、引用。
首届简易自働化赴日研修暨世界改善大会
点击下方阅读原文了解活动详情▼▼▼
点击阅读原文，获得更多活动详情