上一次，在为了顺利开展自主保全活动的零阶段中我们学习了最重要的活动之一的5S。高效推进5S，完成导入准备后，终于可以正式开始自主保全活动了。在开始的第一步中，首先最重要的是“初期清扫”。虽然谁都认为清扫“做总比不做强”，但是如果不知道清扫的真正意义的话，就得不到该有的成果。那么为什么需要清扫呢？在这里，让我们在理解清扫真正意义的同时，学习一下清扫的要点吧。
说起初期清扫，人们往往认为只要强调清扫，弄干净就好了。但是，即使只把表面弄干净，但是找不到设备的问题的话只能单纯的称之为“打扫”，不能说是清扫。“清扫”是指用手接触设备的各个角落，通过用眼睛观察发现细微缺陷、振动、温度、声音等异常的同时，也能更容易发现这些。
长期以来，如果不进行保养而持续运行的设备一旦清扫到各个角落，就会被查出200到500个的缺陷。垃圾、污垢自不必说，为了防止与设备的松动、磨损、泄漏、裂缝等微缺陷的相乘造成的异常劣化和故障，通过清扫来查找这些问题是最有效的手段。
这样彻底清扫的话，就会发现很多“不对劲儿”“有点怪”等这样的问题，加深对垃圾、污垢、异物等弊端的理解。也就是说，在设想了设备应有状态的基础上进行检查。这就是为什么说“清扫要从点检开始”。
3.清扫这一行为本身，也就是说通过清扫来触摸设备，产生兴趣，感受到爱；
设备焕然一新的话，就会产生干劲。通过操作人员找出故障，可以磨练“技能”。还有应该改善的问题也变得清楚，产生了改善的欲望。这成为了第二步活动的立足点，也可以让自主保全活动活跃起来。
可以说是这样的水平。但是，不仅仅是要说有多赶紧，还需要看清扫到哪个部分。例如，用汽车来说，不仅是外侧和车内，发动机里面和后备箱内部等也要清扫一下的话，可能会有新的发现。总结来说，就是让操作员对设备产生兴趣，培养其改善的积极性是最重要的。
一般来说没有明确的缺陷定义，但分为大缺陷、中缺陷、微缺陷。关于微缺陷，在《技能管理》（中井川正胜著/日本能率协会）中，定义为“微缺陷是指即使独立发生一个也不会造成损害，但如果发生多个微缺陷，则会因协同作用而引起品质、稼动率上的损害的缺陷”。也就是说，从以往的常识来看，乍一看没什么，这样的东西很容易被看漏了，对结果影响比较小的垃圾、污垢、松动、磨损等都是微缺陷。但是，如果发生很多微缺陷的话，其相乘作用会引起不良和故障等的损害。
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