导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：防止部件的划伤
改善使用的主要材料：铁板 、树脂卡扣槽、螺丝
有形效果：减少待用部件的不良现象
无形效果：提升工作效率
改善前问题点：
部件如图所示，相互之间会产生碰撞，导致划痕，造成不良的产生。
改善前的图片
改善内容：
1.滑槽一侧安装树脂卡扣槽，部件之间设置间隔。
2.树脂卡扣槽为跷跷板形状，前后端都有部件时，固定不动，没有部件时，可以旋转。
3.取出一端的部件，另一端的部件，靠自重下滑，以此类推。
改善后：
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。
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