导言
为10年1次的危机做准备
“虽然没想到新冠疫情会来，但企业总有可能面临困境”。樽川社长从前期开始就致力于提高公司内的生产效率。
从1990年代的泡沫经济崩溃开始，IT泡沫崩溃，雷曼危机和东日本大地震。因为阿尔法电子的经营每10年就面临接受订货的大幅度减少。
经营革新活动的基础是以“增强公司的骨干”为目标，学习提高生产性的学习会。在日冕订单开始减少的时候，能够迅速提高生产效率是因为开了这个学习会。
在采访时召开的学习会上，负责提高生产效率的涩谷秀一常务进行了“生产线和生产单元的区别”的授课。
整理工厂内的流程
改变布局，按照生产频度分类生产设备，整理成“每日生产”“每周生产2次”“每月生产2、3次”3个区域。在空余的地方设置了材料放置处，缩短了材料搬运时间。
同时，使作业者多能工化，同时兼任3个区域的生产。一般情况下，作业人员会进入每天制作的产品区域，一边观察产品的库存状况，一边根据需要移动到旁边的区域，负责每周制作两次的产品和每月制作两三次的产品的生产。
从20年4月开始致力于设备配置的重新评估，8月完成了对现在配置的重新排列。通过这次修改，生产率提高了近两成。以前由18个人负责的工作，现在可以由15个人来负责了。
为了实现这一举措，我在培养多能工上下了功夫。除了螺丝紧固、焊接等电子设备组装的一般工作之外，在焊接、粘合、成形机等设备操作方面，α电子的工作涉及很多方面。
其中能进行3种以上作业的多功能工在新冠疫情下增加了3人。这相当于本特集所说的“多能工”。满足条件的工作人员共6人，最高支付3万日元的补贴。
消除作业者动作的浪费
在组装工序中，从20年4月开始重新审视每个工序的设备配置，消除了作业者向后看的动作等（下图）。到组装完一个产品为止一共花了20分钟以上的工作到了8分钟。这是消除工作浪费改善的典型案例，这样的改善对店铺和饮食店也有效。
在台车上准备零部件，减少不必要的动作。
开发米粉面
樽川社长活用了因生产改善而人手不足的人才，还着手了米粉面的企划等新事业。
樽川社长说：“光是电子设备等的装配，不景气的时候订单变动就很大。”
米粉面计划使用本地产米制作意大利面风味的米粉面，生产委托外部工厂。从当地报纸开始作为与地域活性化相关的商品受到表彰等，开始受到关注。
“每10年接受订货锐减，就重新审视事业内容。10年前，进入医疗器械行业时，遭到了管理层的强烈反对，但现在仍在实施。这次不仅仅是接受订货的工作，还想把销售本公司产品的食品事业提高到销售整体的3成”。
在阿尔法电子公司，经历了雷曼危机和东日本大地震之后的职员们，从开始新冠感染扩大的20年2月左右开始，在公司内部呼吁“要有危机感”。这也是这次提高生产率的一大理由。
“雷曼危机的时候，发生的第二年对业绩的影响更大。22年2月期可能会更加严峻，希望能提前准备，有备无患才能提高生产效率”。
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