导读
在日本，丰田公司或者大多导入TPS的企业中，以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感，通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善，这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感，活用到自己的公司里面。
改善类型：自动化损失
改善使用的主要材料：角铁、钢丝绳、滑轮调整螺栓、MC尼龙
有形效果：减少工件托的放置时间（0.1分/台）
无形效果：减少流动库存（实施1个流）
改善前问题点：
取完工件后，要把工件托放回原处，所以需要从滑槽中不断取出放回。
改善前的图片
改善内容：
将2个已经放上主减速器工件的工件托儿和钢丝绳连接，安装滑轮和调整螺栓。然后工件托儿会利用工件的自重移动。通过这样的改善，就消除了拿取放置工件托儿的作业。
改善后构造拆解图：
1. 把工件放在工件托儿上。
2. 把工件放在工件托儿上。利用工件的自重工件托儿会被送到下一工序。因为和钢绳连接，所以空的工件托儿会自己返回。
改善后
改善后整体的构造图
小小改善如涓流，汇聚点滴终成海。一个企业的发展，不是一朝一夕的破釜沉舟，而是长年累月的积铢累寸。每个生产现场都不缺少改善点，缺少的是愿意发现的心，善于观察的眼，勤于制作的手。不要轻视你所进行的小改善，它可能会成为你人生中的重大成就。
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