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「个别改善」设备7大损失

远发精益咨询

2022-01-04

导读：为了消除现场和设备的损失，请学习改善（个别改善）吧。请不要忘记读最后的要点哟。【个别改善】如果我们平时使用的

为了消除现场和设备的损失，请学习改善（个别改善）吧。请不要忘记读最后的要点哟。

【个别改善】

如果我们平时使用的设备可以高效运转的话，可以在短时间内制作出很多产品。另外，也能提高品质和业绩，降低成本。但是，如果没有高效运转的话，制作一定的产品需要时间，对品质和成本方面也会产生很大的影响。

要让设备高效运转，就要在最高的状态下发挥设备所具有的功能和性能。但是，有阻碍那个设备效率的东西。那就是下面说明的“设备的7大损失”。所谓个别改善，就是为了消灭降低这些设备效率的7大损失而进行的活动。

【设备的七大损失】

产生计划的制造成本和现状的成本的差就是损失。例如，由于故障而减慢速度使设备运转，为了恢复小停止需要设置常规作业人员，因为不良而再次采买材料的话，使用计划之外的材料费和劳务费等，增加制造成本。

在生产现场，设备，人，材料，能源、模具·治具等与生产相关的所有东西都会产生这样的损失。特别是设备产生的损失，有“故障损失”、“换线·调整损失”、“刀具更换损失”、“启动损失”、“小停止・空转损失”、“速度降低损失”、“不良·修正损失”等七大损失。这些叫做【设备的七大损失】

【个别改善和以往改善的不同】

以往的改善活动，就像操作员是操作员，保全员是保全员一样，容易成为分散的活动。其结果是，即使一时好了也很容易崩溃，还有成果不足或无法维持的问题。另外，也有很多慢性损失被遗留下来。

其原因有以下4个。

1.现象分析的方法不佳

2.要因选定方法不佳

3.发现缺陷的方法不佳

4.不知道损失的识别方法

消除这些原因是TPM的个别改善活动。个别改善是由生产技术和保全的工作人员和操作人员组成项目组来进行推进。从各种立场的观点把握损失，可以改变损失的看法，使损失显现出来。然后，将慢性产生的损失和至今为止无法解决的损失彻底挖掘，并谋求改善。

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