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TPM 铁则40:挑战有助于缩短交期的【换线改善】

TPM 铁则40:挑战有助于缩短交期的【换线改善】 远发精益咨询
2021-04-13
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导读:【换线·调整损失】,是提高设备综合效率无法避开的大课题。所以一定要掌握其秘诀挑战一下这个课题。

【换线·调整损失】,是提高设备综合效率无法避开的大课题。所以一定要掌握其秘诀挑战一下这个课题。

以快速换线为目标
阻碍设备效率化的损失之一是“换线·调整损失”。在应对多品种少量化、缩短交货期的基础上,换线改善也越来越重要了。因为在设备运转中进行换线的话需要停线,因此需要尽可能短时间内完成换线。目标的换线时间是1位数时间(例如不满10分钟)。如果可能的话,目标是瞬间就可以完成换线的改善。想象一下赛车比赛的后勤团队就好了。
如下图:

●快速换线之路

换线改善的步骤 
改善的步骤如下:
①“彻底缩短寻找时间”→5S的贯彻 
换线的话需要治具和更换零件、收拾整理上一个产品。这些作业附带的动作一定包含了“寻找”的时间,以缩短这个时间为目标。
为此,要贯彻“整理、整顿”,真正落实5S,为了排除“寻找作业、动作”,将实施基于ECRS(排除、整合、更换、简化)的改善。 
②“内部换线的外部安排化”→修改步骤 
相对于内部换线的设备停止,外部换线是不停止设备而预先准备的作业部分。如果将内部换线转为外部换线的话,那么就可以不用停线了。通过对作业内容进行分层修改,便可以马上进行实施。
③“内部换线的改善”→排除调整、并行作业等
 为此,为了实现定位化、变数固定化和拆装的简化,实现像赛车后勤团队作业一样的无浪费状态。 
换线改善的要点 
1.追求短时间换线、快速换线
2.无调整、无试加工的一次良品化
3.掌握要素作业·动作
4.将一系列的换线作业作为一种现象来处理(不只把部分作业作为对象)
5.换线作业的标准化和训练



原创声明:本文系远发国际精益咨询原创文章,未经许可不得抄袭、引用。

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远发精益咨询,专注精益工厂生产、制造、管理、培训、咨询领域多年。特色产品:商旅考察、赴日游学、丰田工厂参观学习、新工厂规划、智能工厂、精益物流、仓储管理等现代化制造企业精益咨询;【官方网站:www.fareight.net】
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