
在日本,丰田公司或者大多导入TPS的企业中,以日本古代制作机关人偶的机械原理为灵感,通过有效活用到生产现场并成功实现降本增效的案例非常之多。大多改善作品都是通过将力的传递性、发条弹簧的弹性以及杠杆等原理和现有的电气等动力能源等有效结合而进行的手工改善,这种改善基本不花钱。希望下面的案例能触发大家的灵感,活用到自己的公司里面。
改善类型: 利用废水的排放,定位领取前工序的加工部件
改善使用的主要材料: 传送带、水管、精益管、水车(自制)
前工序的加工部件,利用本身的重量,下滑到后工序。但是为了保证能够顺利下滑,后工序的领取口,高度设定比较低,每次拿取时,员工都需要弯腰拿取,对于员工来说,有腰肌劳损的危害性。
前工序的投入口高度,与后工序的领取口的高度一致,还是利用加工件本身的重量,通过滑槽,实现自动下滑移动,中间位置设定传送带,传送带的动力源,来自于排放的废水。通过废水排放,转动水箱的水车,水车和传送带之间,用过皮带链接,形成动力传送。通过水车的运动,带动加工件从低处传动到高处。
注意:排水管的位置设定,一定要形成水车的顺时针运转。
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