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「个别改善」小停机改善事例-包装盒组装工序改善

远发精益咨询

2022-08-02

导读：包装盒组装工序改善成本改善效果——单台设备每年节约37万日元人工成本改善装置介绍：改善工序为某食品工程打包工

包装盒组装工序改善

成本改善效果——单台设备每年节约37万日元人工成本

改善装置介绍：

改善工序为某食品工程打包工序，使用空压吸盘安装包装盒的盖子。

该设备的问题点：

用于空压特有的低速不稳定性，导致盒盖由于震动、无法完美安装在产品上，进而发生停机。改善前此类停机每天发生2次左右，每次处理耗时20分钟。

改善内容：

由于电动气缸在低速运行时仍能稳定运行，同时可以任意设定速度，因此通过电动化改善实现了空压设备无法实现的低速稳定作业。消除了同类型的小停机现象。

成本降低效果：单台设备

条件：人工费：2300日元/h 每年工作天数：240day

改善措施：通过用电动气缸取代气缸，规避传统气缸速度波动的影响。

改善效果：使用气缸时。由于小停机每天设备停机40分钟。通过更换为电动气缸每日不良品回收以及设备调整的时间由40min降为0min。异常修复的人工费每年可节省37万日元（人民币）

计算方式：40min X 2300日元/h X 240day = 267,200日元

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