③ 未缺陷·异常点的发现与复原；
④ 结果确认；
⑤ 最佳条件检讨；
⑥延长MTBF；
⑦ 挑战无人化無人化への挑戦。
步骤1：把握现状 明确小停机损耗（宏观把握）
（1）损耗的宏观把握
很多情况下小停机都被忽视了，这直接或间接引起了许多异常问题。想要彻底解决小停机损耗，首先要清楚地认识到小停机是一种损耗。
为了明确把握损失，有宏观与微观两种方法。
宏观方式是指，判断在设备的运转时间中小停机是否对产量和成本目标产生影响。
（2）瓶颈工序把握
宏观方式的流程首先应该做的是测定加工强度时间、把握脖颈工序。
加工强度时间＝标准CT/设备综合效率（即相对于负荷时间，制作一个良品所需的时间）。
这里的重点是确认各工序的能力平衡。如果瓶颈工序的设备小停机时间的占有率高的话，可以使用详细的小停机发生地图和检查表，将小停机发生情况可视化。
（3）小停机的可视化
接下来以零小停机为目标，使用活动板，实现全流程小停机的可视化。
·记录生产线整体、各设备的小停机发生件数，分析月别和日别的数据，以便能够确认改善的速度和对策后的情况。
·在问题对策推进之后，确认同一问题多久会再次发生。
·分析结果反应在基准书上，并制定延长寿命的对策。
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