四月的大风，呼啸而至，吹散了风沙和落叶，却吹不散一群求知者的热忱。清晨八点，吉永塾第六期学员风雨无阻，伴随大师姐激昂的开训，大家怀着一颗求知的心，乘风破浪,遨游学海。
开训仪式刚落幕，六期学员便迎来首次“大考”——实战发表。本次主题聚焦布局图、物与情报流程图—未来图的设计，要求学员以企业真实场景为蓝本，从工艺优化到全局规划，展现全链路思维。
布局图发表组对工厂现有物流布局提出改善，基于工厂未来进行规划设计，从工艺、车间、工厂各个层面全链路出发，各显神通，进行精彩的发表，期间学员间互相提问，进行精彩的沟通和探讨。
物情图发表组对工厂物与情报未来图进行说明，基于现状的问题点从工站、工艺、信息、物流、人员、设备、物料等全方位信息进行体系化改善。
发表结束后，入室弟子李晶师姐进行了精彩的点评，强调针对布局图信息（距离、上料方式、形式等信息）进行标注，让整个图面一目了然，针对布局图的目的，是要能够发现现状的问题并进行改善。
周仙菊师姐针对物情图目的启发学员，对于物情图的信息流关注，生产平准化、生产批量、合流生产搬运信息、未来图绘制细节，针对生产方式（拉动、推动）进行仔细甄别。
理论是地图，那么道场就是战场。午后，学员涌入VSM（价值流图）道场，迎接一场沉浸式的洗礼——这里1:1复刻了丰田看板生产线，从超市货架到双箱拉动，每个细节皆暗藏玄机，随着”道爷”一声摇铃VSM道场正式开练；
VSM道场主要针对TPS看板进行设计，通过模拟丰田生产线后拉式生产中看板运作，学员在道场中困惑，在实践中顿悟，无数晦涩的概念：取货看板、生产看板、后拉式、超市、平准化、双箱拉动、看板箱等丰田概念在道场中出现。
实操后学员针对看板进行VSM分析现场问题点绘制现状图，发现改善点，绘制VSM未来图，通过未来图改善方案在道场中实操验证。
发表环节，各小组分享自己的实践结果，VSM现状/未来图，改善点
三师兄及时针对VSM和物情图的起源和联系给学员进行科普，
从工厂角度讲TPS（工艺流程图、物情图、布局图、路线图）等体系统一，这些工具在学员手里是‘图纸’，在丰田人眼里却是一套严密的诊断秘密武器。
理论课程大师兄将看板的起源开始，将丰田后工序领取与退看板，看板种类，
从超市货架后补充式 FIFO模式到丰田创新应用于生产管理，区别于推动式生产模式生产实物流与信息流， 现场看板生产搬运的看板，日常作为目视化管理工具，控制过量生产，生产节奏的快慢控制，进阶可用来作为改善的道具和微调的工具。
看板种类环节领取看板和生产看板（详细展示道场实操中未注意的细节，用途和必要性，从实操到论道，看板完成一次知识闭环）。
品质课程从丰田的品质历史开始深入浅出，讲述丰田人对于品质的思考与坚持，所谓自动化->自働化，在品质的方法应用中将市面上42种品质工具方法汇总，对于丰田人品质打造活动与自工程完结品质技术分享给学员，了解市面常用的品质工具平时对于丰田人如何思考、管理、运用品质提质增效。
布局重点研讨工厂布局，TPS少人化生产线、没有浪费的物与信息流、生产能力确保、可执行标准作业的生产线。对于产线提质增效的体系化规划丰田人有一整套经过实践的理念和案例。
第六期第五回2天课程接近尾声。本期课程以物流图、物情图开场为基石，通过VSM道场的全流程沙盘推演，使学员深度掌握流程优化方法论；借助VSM工具构建未来状态蓝图，实现理论工具与业务场景的系统性衔接；
六期学员终于懂得：所谓修行，不过是让每一次实践、每一次思考，做到知行合一
每一滴汗，都化作推动行业向前的涓流。而他们，正在成为河流本身。
这些身影，让人想起丰田的名言：“真正的导师，不是给你答案，而是以身践行。”
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