动能转换丨智驱时尚，如意集团个性化智能制造项目投用

目前,总投资3亿元的山东如意控股集团个性化智能制造项目已投入使用。

该项目厂房面积为2万平方米,建设集柔性制造+全流程个性化定制+全流程自动物流+服装物联网+信息化五位一体的个性化智能工厂。

今后,智能工厂具备年产40万套个性化定制服装的生产能力,形成以市场客户需求体验为导向、以数字化智能模块为载体、以终端品牌销售为目标的可视化新型产业集群,实现客户、供应商、制造中心充分联动。

全新上线吊挂系统 生产效率提升30%

2018年,山东如意控股集团对个性化定制智能制造车间进行改造,今年亮相的全新智能车间,已经实现单套服装的智能化工业定制。

走进智能制造车间内部,几百名工人正在各自的工位上专注于服装生产。

自动吊挂系统让生产更加有条不紊,车间顶部密集的轨道上,一块块布料、一件件半成品西装正缓缓移动,从最初的裁剪到中间的缝纫再到最后的整烫,生产流程实现高度标准化,安装在工位上方的自动吊挂系统将服装制作的多道工序整合。

一道工序完成后衣物自动进入下一个工序,工人无需再来回跑动,整个车间实现了物料位移无人化,将生产效率提升了30%,工人劳动强度大大降低。

大数据贯穿生产线 智能设备代替人工

自客户下单开始,其订单的合同评审、技术配色、物料采购、生产计划等全过程都将由智能管理系统自动完成,领料单、开裁单、装箱单等均一键生成,每个订单都将有唯一的订单编号,客户定制需求信息会与其相对应的那件衣服一起走完全部的生产流程。

智慧门店引领潮流 个性化定制规模化

在传统服装定制中,采集人体数据的量体师需要对服装的版型、人体结构和服装工艺具备一定的专业知识。

如今在如意个性化智能工厂内,客户下单后,工厂可以根据客户的需求和数据实时生成适合他们的版型。

此外,消费者还可以在智慧门店内,以3D视角根据个人爱好选择面料、尺寸、款式等个性化细节。经过智能量体测量完以后，通过数据传输直接进入后台生成客户信息数据。最终生成客户订单下放到每一道生产工序进行生产定制,实现智能化生产。