济宁高新区企业山东虹纬纺织有限公司敏锐把握发展机遇，积极作为，通过扎实开展一系列技术改造，成功实现数字化、绿色化、自动化转型，在提升生产效率、降低运营成本的同时，持续增强市场竞争力，促进传统产业智能升级。

细纱机技改：效率提升，产能飞跃

走进山东虹纬纺织有限公司三分厂车间，细纱机设备正高速运转。这些设备承担着将前道工序生产的粗纱或条子，经牵伸、加捻和卷绕等工艺，最终加工成符合要求的细纱管纱的重任，其生产效率直接关乎整体纺纱流程的能耗与产能。

为提升生产效能，山东虹纬纺织有限公司生产部经理郭金玺介绍，企业对现有的700余台细纱机进行了自动化集体落纱技术改造。改造成果显著，纱线年产能从原来的4.7万吨跃升至如今的5.3万吨，生产效率提升约12.8%。不仅如此，监管后台能更直观地呈现生产数据，产品质量也得以稳步提升。

攻坚克难，技改水平行业领先

细纱机设备生产效率的大幅提升源于企业实施的自动化、智能化设备改造，从2023年起，企业成立技改小组，从初期改造方案制定、人员配置、设备采购，到设备安装和调试再到最后竣工验收，历经了近两年时间。

郭金玺表示，目前处于整体设备运行调试阶段，期间困难重重，如配件型号配对、运行期间断纱、无法正常完成生产功能等问题。但在攻关团队的努力下，通过查找原因、变更配件，最终克服困难，取得如今的改造成果，技改水平在行业内处于领先地位。

全流程技改，多环节优化升级

在对前端生产设备进行技术改造的同时，企业还对工序间联结、部分进口设备等开展了一系列技术改造，并新上了装包检测生产线，整个技改项目实现了全流程覆盖。

郭金玺介绍，企业在粗纱工序和细纱工序间进行粗细联直联改造，对90余台进口络筒机开展机器人智能化技术改造。目前，已有5套自动化、智能化装包检测生产线投入生产。与以往人工操作相比，生产效率整体提高约8%，不仅极大降低了员工劳动强度，还改善了生产环境。

据了解，此次技改项目仍在持续推进。待正式全面投入生产后，预计可提高生产效率6%，新增产值约8000万元，新增利润约1000万元。

当前，企业紧密结合市场需求，以技术改造为有力抓手，持续强化创新驱动，沿着高质量发展之路坚定前行。