美国钢铁动力有限公司（SDI）授予西马克集团一份合同，为其德州辛顿工厂提供从炼钢到CSP®设备及从冷轧机到镀锌线的全套钢铁生产线。
凭借300万短吨（270万吨）的年产量，该工厂的生产树立了新标杆。除了从铁水工艺到带钢处理工艺的机械设备外，西马克集团的供货范围还包括X-Pact®电气自动化系统及安装、调试阶段的技术支持。调试计划于2021年年中进行。
系统供应商西马克集团将为SDI的生产线提供以下设备：炼钢厂将装备两座直流电弧炉（DC-EAF）-每座能力为210短吨（190吨），两座双壳精炼炉（LF） 和一台双罐体真空脱气炉（VD）。它的年产量超过300万吨钢水。
CSP®设备可使SDI生产出最大厚度130毫米、最大宽度2134毫米的薄板坯。CSP®连铸机设计成单流弯曲型结晶器（垂直液态弯曲）。超过25米的冶金长度可实现7.5吨／分钟的产量和最高6米／分钟的拉速。
一套八机架的轧机机组可使SDI生产出最大厚度为25.4毫米、最大宽度为2134毫米热轧管钢。轧机的设计可生产最小厚度1.2毫米的带钢。
这套CSP®设备将年产300万短吨（270万吨）的热轧带钢。
“有了这套为SDI设计的新设备，西马克集团将再一次宣布低成本与更高产和更优质相结合，”西马克集团CSP®设备销售及经营部主管Cosimo Cecere这样说。
CSP®设备之后将布置一条五机架酸洗线/冷连轧机组。为满足未来需求，酸洗线/冷连轧机组(PL/TCM)的工艺段将安装西马克集团的最新紊流技术和一套600KN矫直机。在上游开卷机的协助下，冷连轧机组可以平行运行，相互间独立。这使得热轧带钢可以酸洗、涂油，或者直接导入连轧机组。机组的年产量为110万短吨（100万吨）。
这套五机架六辊冷连轧机组辊缝调节范围很宽，因而确保优良的冷带钢公差和带钢平直度。带钢宽度是1981毫米。冷连轧机组可把冷带钢轧至0.20毫米。
转盘卷取机最后把冷带钢卷起来。在与连续酸洗线联动模式下，该机组年产量将为85万短吨（77万吨）。
对冷、热带钢进行后处理的平整机（优先平整冷带钢）的设计年产量为44万短吨（40万吨）。
冷、热带钢镀锌设备将安装一条连续酸洗线，其中包含直燃加热的炬威（Drever）卧式加热炉和一个辐射管加热段。该酸洗线为今后安装超快气体冷却段做好了准备，这个冷却段使产线未来可以生产高强钢。供货范围还包含杜马公司 (DUMA-BANDZINK) 的气刀系统。这个系统将均匀、精确地设定锌层厚度，以确保良好的表面质量。一个带两个锌锅的转换系统将允许带钢接受常规锌层涂镀或者锌铝合金层涂镀。产线的后处理将安装一个四辊平整机机架、一台张力矫直机，两台卧式交叉辊涂层机以及出口段的涂油机。镀锌线将可处理最厚4毫米、最宽1930毫米的带钢。它的年产量将为55万短吨（50万吨）。
含在供货范围内的X-Pact®电气自动化系统对整个新工厂的全套工艺起着至关重要的作用。它们可以保证生产率、生产灵活性和最终产品质量满足实际及未来的要求。所采用的设计和设备为整个工厂和工艺的数字化，以及为面向未来的扩建和应用奠定了坚实基础。诊断和可视化设计将用于整套设备。它们确保并维持有效的预防性维护。
SDI打算把产品销售给快速扩张的高强钢管、用于汽车构件的多相钢以及各种用途的结构钢等市场。SDI将成为这类生产热轧带钢的新型短流程钢厂的领导者。特别的是，这类短流程钢厂是极其高性能的新型连铸机与成熟的热机轧制工艺相结合的产物，可以生产出规格尺寸前所未有的特种钢。
SDI首席执行官Mark D. Millett说：“西马克集团的技术领先地位，以及我们SDI与西马克集团间长期的合作关系是公司决定把合同授予西马克集团的两个因素。ˮ
西马克集团首席执行官Burkhard Dahmen说：“过去，SDI和西马克集团成功完成了几个精品项目。在德州辛顿新工厂的建设中，我们将继续两公司间业已存在的富有成效而互信的伙伴关系。新项目将再次彰显西马克集团金属领域领先伙伴的地位。ˮ
总部位于印第安纳州的韦恩堡的钢铁动力有限公司是美国最大的钢铁制造商和金属回收商之一，其生产设施遍及美国和墨西哥。
SDI选定西马克集团为辛顿新工厂提供以下全套生产特种钢的设备：
1) 两座直流电弧炉、两座双壳钢包炉和一套双罐体真空脱气炉；
2) 最新一代CSP®设备；
3) 五机架酸洗线/冷连轧机组；
4) 平整机；
5) 镀锌线。
