在传统整车仓储管理中，盘点工作依赖于大量人力投入。不仅耗时耗力，还容易因人为因素导致错误和遗漏。“整车383库区由南北场+整备间构成，共有标准库位1.2万个，面积14万㎡，全覆盖检查难度大，目前部分现场检查采取随机抽查方式，有检查遗漏风险！”这个问题让成都公司整车业务部仓储检查优化组十分困扰，他们下定决心要把这个影响质量的潜在风险解决掉。
经过深入调研，决定使用无人机对整车仓储现场开展质量检查，充分利用无人机巡查范围广、机动性好、时效性强、定位精准的特点，打造“空中巡查员”。为此，他们建立标准化流程，形成检查《无人机检查项目清单》及《无人机检查应知应会手册》。自从无人机检查后，商品车停放是否规范，车窗、车门有无未关闭现象，仓储场地是否清洁，地面有无破损、轿运车操作是否符合规范要求，设备配置是否完好等，在无人机显示屏上一目了然，弥补人工检查的短板以及可能存在的盲区，极大提升整车仓储精细化、智慧化管理水平。
“等等，这个隔热板不太对劲，有点变形。”一次，在对CKD隔热板的检查过程中，长春国际物流合资业务部李佳察觉到隔热板的异常。
“创优冲锋队”QC小组立即进行检查，发现部分CKD隔热板存在变形、卡片脱落等现象。这样的一个异常，没能从“创优冲锋队”QC小组的火眼金睛下“蒙混”过关。为了将出现的异常原因彻底弄清楚，QC小组随即成员发挥专业特长，使用关联图从人、机、料、法、环、测六个方面进行要因分析，得出原箱内无防护主要问题，最终根据5W1H制定对策，通过增加原包装内防护，使零件与器具不直接接触等措施，降低隔热板质量衰减。实现高品质的物流服务，全力助力合资业务部服务车型高质量生产目标达成。
伴随着陆顺公司组织架构变革，很多质量工作亟需更新与推进。白德丰随即对公司2份质量手册、97份程序文件、29份支撑性文件、352份流程表单开展全面适用性评价，评价结果凸显出一级文件到四级文件分数逐级下滑，暴露出现管控模式对作业现场标准化管理支撑不足。
通过分析，最终他设定以精益化管理思维，打造现场标准化运营模式的目标，决心推进作业现场标准化建设项目。从质量角度进一步梳理和明确岗位工作的流程和质量标准，先后刷新157份岗位职责，并在对制度文件及流程表单适应性评价评价的基础上，以本地调达业务部-危险品业务组为试点，开展标准化推进建设，同时牵头再建立业务组主流程、分流程固化流程脉络，为推动基层质量水平再提升奠定坚实基础。
今天的质量就是明天的市场
今天的质量就是明天的效益
“质”行千里 “质”在必得
让我们争当有“质”之士
相信有“质”者，事竟成
图文：众 宣
编辑：李 茉
责编：付 阳
审核：杨柏红
终审：孔祥亮