随着石油石化行业对环境保护工作的高度重视，环境保护已经成为加快发展方式转变的重要抓手和企业履行社会责任、提升形象的战略性工程。
面向未来，物流公司各企业通过治理污水、处理废气、加强新能源应用等方式，针对难点痛点，形成了良好的实践举措，让我们一起去看看吧。
系统性污水管理 解决污水难点痛点
石油化工企业安全环保管理的一大重要任务是污水系统的有效管理。库区洗罐、洗管线等作业产生的污水持续进入污水系统，随之带来了污水处理、污水转运等费用。并且，污水系统存在污油，对施工作业、生产作业带来一定的安全隐患。
为保证生产作业、施工作业的安全，减少污水产生，降低污水处理成本，确保符合国家环保要求，中化珠海对污水进行系统化管理，对现有污水罐、污水池、污水井进行处理，回收污油，变废为宝，精细化污水管理，从源头上减少污水产生，污水不落地，污水不进管网。
清理污水系统、库区污水罐、污水池、污水井
公司储运服务部首先对旧污水系统进行治理，清理库区污水罐、污水池、污水井，将污油变废为宝进行回收处理，将现场80余个污水井污油污水抽空，清洗井中油泥进行压滤减量处理，并用高压水枪进行冲洗。将库区污水池、污水管网清洗处理合格，达到可排放标准。
精细化管理，减少污水产生
出于业务需要，储罐更换品种需要进行清洗作业。洗罐前先利用储罐真空抽底装置、储罐清罐吸盘头等设施清空罐内物料并作回收处理，变废为宝的同时避免直接清洗产生大量含油污水，减少污水处理负担。
为严守质量红线，满足客户需求，保障进货顺利，中化珠海创新性提出储罐管线定制化清洗方式，对储罐进行“测土配方”，制定储罐清洗小试方案，采取样品和储罐罐壁实际采样进行配比检测，推算出满足品质要求的清洗方式。建立物料清洗数据库，数据分析，不同储罐、管线物料定制化清洗方式，做到不过度清洗，减少污水产生，缩减洗罐费用和工期。
洗罐作业时，优先使用洗罐机器人清洗，人工清洗时采用高压水枪代替原先消防水枪，减少污水产生量。
设计制作污水口密封盖板
中化珠海设计制作污水口密封盖板，将罐组、泵房污水口用设计制作的污水口盖板密封，避免日常雨水、储罐喷淋、消防演练水进入污水系统，增加污水量。
对比往年，可减少雨水混入污水量约9000吨，节省电费约9万度，节约成本约9万元。目前，污水口密封盖板已完成设计制作，率先在公司南迳湾罐组污水口中安装使用。同时，污水口密封盖板专利申请中。
降本增效，减少污水系统使用
中化珠海经过综合考虑，拆除外管廊污水管线，减少污水管线管廊费33.6万/年。公司储运服务部出台污水管理规定，并组织班组培训，在每个管线处理计划中明确污水、污油的收集、处理方式，并进行过程跟进。罐组产生的污水通过“容器收集、泵入吸污车、转运到污水站”的方式来处理，泵房储运操作精细化，做到“油不落地”。
通过系统性污水管理，实施具体技术手段解决污水难点，库区精细化污水管理成为中化珠海推动库区环保管理和安全发展的重要手段。今后，中化珠海将持续引入精细化污水管理理念，为环境保护事业和企业可持续发展做出更大的贡献。
源头控制 组合处理工艺 让绿色成为发展底色
中化扬州坚持“源头治理+末端治理”综合策略，强化物料损耗控制，加大废气处理力度，降低碳排放，推动区域空气质量改善。
通过全面开展储罐大修，升级更换浮盘、高效密封和高效环保呼吸阀，以及泡沫发生器等全部附件，从源头上减少储罐内VOCs的产生量和向外的无组织排放量。
此外，中化扬州新建一套处理量为1500Nm³/h的“吸脱附-低温吸收”废气处理装置，实现末端废气的高效深度治理。该装置运行全程自动化，无需人工操作，可将废气流量、浓度、压力、吸附剂和吸收剂温度等各项参数全部采集传输至中控系统，装置运行状态和处理效果一目了然，方便监控与管理。
通过该装置处理后的废气，非甲烷总烃排放浓度稳定控制在10g/m³以下，有机废气排放去除率大于98%，可实现在《储油库大气污染物排放标准》（GB20950-2020）要求的基础上，进一步减排60%的目标。
多重功能 高效发电 推动节能环保迈新阶
中化南通持续贯彻落实“一切成本皆可降”理念，积极履行环保责任，加强新能源应用和能耗管理，打好降本增效攻坚战，推动绿色转型迈新阶。
公司积极探索绿色能源应用，构建工业用电与光伏发电结合的创新模式，开展光伏技术在石化库区的应用研究，在职工食堂屋顶建立光伏发电系统。本系统具有电压自动检测及并网切断功能，具备点能量信息及逆变器工作信息采集及上传功能。并网逆变器具备自动运行、停止功能，最大功率跟踪控制功能和防孤岛效应功能。
本项目不仅能够为库区办公区供电，还能将多余的电力并入电网,实现节约成本与降低能耗双重效果，项目于2023年1月13日全面完成验收，全年光伏发电量达97600kWh，减少吨标煤使用量12吨，节省电费60512元。
