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案例展示|东莞市快科精密模具有限公司+模德宝“模云智能制造云平台”

模德宝

2020-08-05

导读：模德宝“模云智能制造云平台”，一套适合模具企业数字化转型升级的模具智能制造解决方案，轻量化、易部署、易使用、易运维、上线周期短、性价比高、收益明显，切实为企业降本提质增效，快来一起看看东莞快科的实施效

企业简介

东莞市快科精密模具有限公司（以下简称快科）是一家集模具研发、生产、销售于一体的实体企业。现有员工150余人，年生产能力近300套，产品广泛应用于汽车行业，客户分布于亚、欧、美等多个国家和地区。

项目起止时间

2019年12月23日-2020年3月21日

项目实施地点

东莞市横沥镇山厦村上东路18号

解决问题

在此项目中，模德宝为快科提供CAM任务管理、智能CAM设计、智能车间管理、OEE监控等功能模块，帮助客户解决以下问题：

1、智能编程：通过“模云智能制造云平台”自动采集放电加工参数、放电跑位等信息并自动上传系统，实现了全自动编程管理，大幅度降低人为工作量。

2、多电极加工和一键传程：CNC加工可实现多电极自动串联加工，现场的操作人员无需进行传统制造中的拷贝行为，系统自动下载程序并自动上传至加工机床。降低人为工作量，减少人员操作及人为操作带来的失误率，有效提升机床的生产效率。

3、基于RFID的CMM智能化检测：通过模云的RFID识别技术，操作人员只需扫描电极上的条码，系统自动获取电极信息和下载检测程式，同步驱动检测（支持多个电极同时检测）。检测完成后，无纸化输出3D检测报告，系统自动根据电极类型判断电极是否合格，提高了检测效率，实现了无纸化和自动化作业。

4、基于RFID的EDM智能化放电：通过模云的RFID识别技术，操作人员只需扫描电极上的芯片，系统匹配EDM自动获取电极信息和下载放电程式。此操作一键完成，提高了放电加工的品质及效率。

5、基于IOT互联的OEE设备监控：通过模云OEE监控系统，系统自动获取数控设备的实际运行状态，提供实时稼动看板、机台状态看板、报警图表分析等监控，为管理人员提供真实有效的生产实时情况。