近日，福建省模具工业协会、厦门市模具行业协会、泉州市模具工业协会及会员单位企业代表一行到访模德宝，实地参观了东莞模德宝“黑灯工厂”，并就模具行业智能化升级、中小企业数字化转型等议题展开深度交流。此次访问旨在推动区域模具产业与智能制造标杆企业的经验互通，为行业高质量发展注入新动能。
探访“黑灯工厂”：无人化生产引领行业变革
在模德宝副总经理任同生的陪同下，代表团深入参观了东莞模德宝模具标杆智能工厂。该工厂通过"工业互联网+智能制造"技术，将物理工厂与数字系统紧密连接， 其自主研发的"模云平台"能对生产全流程进行管控和数据采集，模德宝“黑灯工厂”以“无人化、数据化、柔性化”为核心特征，为协会成员提供了传统模具企业向智能制造升级的实践路径与感观体验。
有参观代表表示：“模德宝通过技术整合实现了生产过程的全程自动化与数据驱动，为中小型模具企业提供了可借鉴的升级范本。”
共话行业未来：数字化工具破解转型痛点
在随后的交流环节中，各方代表充分交流互动，模德宝创始人&CEO成亚飞分享模德宝智能制造领域的重要进展，他提到，模德宝已服务全国近1000家精密制造及模具企业，部署自动化产线约1000条。他回顾了与福建模具产业的深厚渊源，表示近年来公司通过建设示范工厂，探索出数字化转型新路径，该示范基地投入运行一年来，已接待全球近万人次参观，获得日本、德国等行业发达国家的关注与认可。
在出海服务方面，模德宝通过数据赋能，帮助鞋模等企业在越南、马来西亚等地建厂，使产线在短期内达到国内生产水平。
针对在场嘉宾提到的中小企业普遍面临的“信息化投入成本高、系统适配性不足”等难题。成亚飞介绍到，模德宝推出的“AI柔性自动化标准工作站”，可根据企业规模与生产场景需求，提供高效、稳定、智能的标准化柔性自动化产线或单元，显著降低中小型企业的数字化转型门槛。
携手区域合作：推动模具产业协同创新
本次交流不仅深化了福建模具行业对智能化升级路径的理解，也为模德宝与区域协会及企业的后续合作奠定了坚实基础。模德宝表示，未来将继续发挥技术优势与落地经验，与各地模协及企业共同探索更加符合当地企业及市场的数字化转型方案，助力中国模具行业向高端化、智能化持续迈进。
通过此类跨区域的技术交流与产业协作，模德宝期待与行业伙伴共同构建开放、协同、创新的智能制造生态，推动中国模具行业在全球竞争中占据更有利位置。
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