干货 | 一流工厂是如何进行设备管理的？

制造类企业的生产，离不开各种加工及辅助设备，没有稳定运行的设备，就不会有生产正常的运行。

可是一些企业的设备却在频频违背初衷：故障频发、能源中断、油路泄漏、备件不良、功能丧失等等。这些设备导致的问题，时时干扰着正常工作进行，生产现场因此总是处于中断状态。

于是，有一些老板大手一挥：“既然设备这么重要，那么我们就全换成好的设备来生产！”

这时，我们就会发现问题：

为什么很多工厂买了很好的设备进行生产，然而，使用这些好设备后续的效能却并不理想？

为什么有的设备在投入使用后不久就开始出现故障了呢？

一位不愿意透露姓名的友商设备人员告诉我们：“一些工厂的设备，使用的人不规范操作，保养不及时，天天坏，坏了就报修，买设备、修设备都没少花钱，产能提不上来，每次开会都被骂！”

这种企业中的设备人员的定位从“战斗精英”变成了组织抢修的“救火精英”。工作东奔西跑，到处救火，工作强度大，可依然还是摆脱不了被抱怨的厄运。

正是因为这些“三流工厂”对于设备管理存在一些疏漏，才会经常出现“故障症状”，天天维修设备；而一流的工厂时时维护设备，实现设备零故障，将设备人员的精力放在更有提升价值的地方，这就是根本差距！

可能又有同学要问了：

如果不维修，按照零故障观点，设备岂不可以永久地使用下去了吗？

这里我们要区分两个不同的概念：就是自然劣化和强制劣化。

所谓自然劣化就是虽然使用方法正确，但随着时间的推移，设备发生了物理和化学的变化，初期的性能逐渐下降。而所谓的强制劣化是指未按应有的方法作业，人为地促使了恶化。