俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在竞争日益激烈的今天，企业车间制造管理直接关系到企业的运行效率和经济效率。MES作为数字化系统重要的组成部分，可以帮助企业提升制造现场的管理水平，优化工艺流程，改善产品质量，实现精益生产，降低能源损耗，减少库存，降低成本等，并给管理人员及领导层提供决策支持,以便能够对市场变化快速准确地作出反应。通过运用先进的车间生产技术、严格的质量检测和科学的报表分析，构架一套高效、精炼的制造执行系统，对于企业生产效率的提高大有意义。
通过汽车制造工厂为案例，本期向观众展示汽车如何从产品设计到车间制造、产品质量分析、报表分析等过程中的高度数字化程度。第三期主要从「车间物联网」、「质量分析与检测」、「报表分析」环节涉及的解决方案...
该展位主要展示西门子SFC软件在零件机加工车间的现场应用，当工艺部门完成汽车零部件的数控加工仿真后，可以通过PLM的DNC解决方案把整个数控加工工作包无缝传送到数控机床上进行验证并正式加工，虚实结合以提高效率减少误加工；同时通过交互式迭代模拟加工，实现现场生产与模具设计的双向交互，快速响应定制化需求，实现闭环制造。
该展位主要展示西门子Teamcenter Manufacturing软件在汽车总装车间的现场应用，在装配车间现场可直接看到装配的工作内容、所需的物料、每个操作说明，并可以将生产中的问题反馈到系统中进行记录，同时向设计团队进行反馈。
为用户提供正确的电子作业指导书，通过给予网页的EWI，我们可以直接看到040工位的详细工艺，包括工艺步骤，产品图纸，装配顺序，以及安装过程的Video。
面对生产车间各生产单元、生产工序间物料的管理系统，综合应用RFID传感技术、智能识别技术、移动智能终端等新一代信息技术， 解决物料的实际存放位置不清楚、不合理；数据不准确、不及时、不透明等问题。
是在现有的设备上，增加设备及生产相关数据、信息的实时自动传输、交互、管理和控制功能，从而使现有设备和生产派工任务实现管控的远程化、可视化、自动化、实时化和智能化，设备之间联网集中管控，设备与生产数据实时采集，实时监控，实现设备运行状态和生产过程远程监控与自动控制。
面向生产车间，基于各种智能设备（如触摸屏电脑、平板电脑、手持采集器、智能手机、手机短信报警提醒平台），利用数据库技术、无线网络技术，物联网技术，为生产管理人员和现场操作人员搭建了高效实时的沟通、管控、执行和协同平台。
是用于资产密集型企业以及传统设备维护企业的专业化资产管理软件。该软件融入了设备管理理念，将用户资产管理水平引导到全生命周期（ALM）、可靠性维护(RCM)为中心的管理高度，通过全面信息化管理、知识库、统计分析、决策依据，为企业资产带来最大资产回报率（ROA）。
该展位展示质量问题管理及分析解决方案。通过与其他系统的对接，记录生产、使用等各个环节中的质量问题及客户投诉，利用已有的经验库找到类似缺陷，确定问题，并使用8D问题解决方法等手段，进行原因分析，以此为基础，进一步做好质量规划。
面向企业的质量分析和控制系统，将平板和手机移动终端与企业的品质检测与管理工作相结合，提高作业人员工作效率，缩短品质问题的反馈时间，解决品质管理工作中品质记录数据量大、类型多及质量追溯困难等问题。
工厂经理，需要在办公室就能了解到工厂现场的最新情况。因此当前展位将以过一个虚拟的信息平台进行远程管理，图形化展示包含：计划达成率、各个产线节拍、实时产量与计划数对比、生产设施及周边地理环境等等信息。
平台中展示的数据可以由ERP系统获得生产信息，并从WinCC系统得到机器、设备、刀具等的信息。再或者，某个工位的操作人员，可以从PLM系统获得电子作业指导书，并浏览操作视频。
对汽车制造行业来说，继承了高度数字化的车间确保生产过程中更大的灵活性和更高的效率，标准与质量要求的完美融合，同步的生产过程，优化的供应链管理，以及维护和运行成本的不断降低。以大唐MES平台为基础，提供了业务层到控制层之间实时信息流的协同性。这保证了生产过程中的灵活性，损耗最小化，发掘潜在生产能力，达到效率最大化，使运行情况不断改善。
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往期回顾
大唐智能制造公共服务平台介绍之“中国智造的崛起”
「数字化工厂」的“设计与工艺环节”
「数字化工厂」的“生产线设计及优化”
