质量企业的生命！一个企业要想在市场竞争浪潮中立于不败之地，必须依靠过硬的产品质量。而在技术创新日新月异的今天，质量的改进似乎永无止境，优质的产品成为企业最好的代言。
发展逾十年的中国空气能行业，在产品质量管理的道路上，也在一直探索，一直前行，但大多数企业在产品创新方面，还只是针对单个或某几个零部件的改良，还停留在“局部性质量管控”的初级阶段。
“作为一种较为复杂、融合了现代高科技的工业产品，目前空气能行业还只是针对单个问题进行解决，头痛医头脚痛医脚，产品的整机协同性受到整个行业的忽略，这就导致按下葫芦浮起瓢，整机性能无法达到完美的状态，而要破解这个难题，就需要企业在整体性质量管理方面加强，需要我们‘顶层设计’的思维去考虑问题，高屋建瓴，统揽全局，在最高层次上寻求问题的解决之道”，著名制冷专家、华天成董事长郭建毅表达了自己对该问题的看法。
“谋一域”式的中国空气能创新
自空气能进入中国以来，国内热泵企业就没有停止过产品创新的脚步。针对水箱内置盘管的腐蚀问题，有的企业应用了优质加厚不锈钢盘管，有的企业特别增加了镁棒；针对压缩机故障频发的问题，有的企业专门对压缩机的保护提出了技术解决方案；针对圆形机比较占面积的问题，不少企业特别开发出壁挂机等等。
行业人士指出，及时发现产品问题并提出解决之道，不断进行产品改进，这是质量管理的基本态度，空气能这个方兴未艾的年青行业，已经做出了令人惊喜的成绩；但我们应该冷静的看到，目前空气能各种创新、各种改良还主要集中于某一零部件、某一功能板块，注重局部性管理，而忽视整体性设计与创新，这导致空气能这么多年来一直没有跨越式的创新、颠覆式的产品，这已经成为阻碍整个行业快速发展的重要障碍。
对此，郭建毅谈到：“目前空气能产品的创新呈局部性特点，我们姑且把它比作‘盾牌’，只能保障产品局部某一项功能的正常运行，却不能保证整体的性能，护住了头却护不住脚，空气能产品问题之所以频发，与行业“整体性”思维的缺失有着密切的关联。空气能产品要向走向成熟，我们不仅要谋一域，更要站在谋全局的高度去思考问题，我们不要简单的‘盾牌’，要能保护全身的‘金钟罩’！”
“顶层设计”谋全局：I³质量管理
日本产品质量一流，这为全世界所公认。日本产品质量一流是天生的吗？其实日本产品质量也有过一段不光彩的历史，也经过了一个产品质量逐渐提升的过程。“二战”后初期，日本产品在世界市场上几乎是“劣质品”的代名词，“日本制造”往往意味着“质量差的便宜品”，在国际市场上根本没有什么竞争力。但日本产品自50年代末迅速崛起，横扫整个世界，它靠的又是什么呢？
相关资料显示，日本产品后来在世界范围内的崛起，是与普及全日本的质量管理运动分不开的。1957年，在日本政府的推动下，全社会开展了声势浩大的“产业合理化运动”，提出将产品质量提升到与产业结构调整并重的高度，而I³质量管理方法则成为这场运动中最为闪耀的“经营秘笈”，为很多企业所采用，并取得了超乎想象的成果。在I³质量管理的推动下，丰田、索尼等一大批“质量派”企业在这场社会质量浪潮中脱颖而出，并迅速在国际市场上崛起。
系统性、整体性质量管控，即是I³质量管理的精髓。它要求在生产技术和企业管理中运用系统的观点来研究质量问题，产品创新方面也从整体、宏观的角度去分析、思考问题，在产品的研发之初就注重整体性设计，同时从每一个零部件做起，从每一个环节做起，在每一个技术环节上下功夫，强调每个零部件在整体机能上的协调性与统一性，“宏观”和“微观”双管齐下，从而打造出超一流的产品。
无独有偶，最近几年一个词迅速红遍中国的大江南北，它一经提出，就受到政府、企业、教育机构和社会组织的热烈追捧，它就是“顶层设计”。它是运用系统论的方法，从全局的角度，对某项任务或者某个项目的各方面、各层次、各要素统筹规划，以集中有效资源，高效快捷地实现目标。
顶层设计与日本的I³质量管理有着异曲同工之妙。
I³质量管理空气能行业“顶层设计”案例
I³质量管理既然可以带来如此积极的效果，那么中国企业应该如何应用？中国空气能企业又该如何应用？华天成可以说是空气能行业最早实行I³质量管理的企业，笔者就此问题与其董事长郭建毅进行了深入交流。
“简单概括起来，I³质量管理有一个中心：顶层设计；有三个关键点：第一、整体性设计，非局部性改进；第二、协同性质量，非差别化部件；第三、部件质量逐项控制，非简单化整机检测。”在与笔者的交流中，郭建毅将其运用I³质量管理的经验与心得和盘托出。
据郭建毅介绍，华天成不仅从零部件等产品源头上质量进行控制，而且站在产品整体性的高度，对重要部件都进行系统化的创新性设计，而非某一项零部件的局部性改进，此外，公司还积极布局上下游产业链，最大化实现零部件的自有化生产，打造“全产业链式”的好产品。
一、整体性设计，所有零部件创新均围绕“高效、稳定、使用寿命”等方面研发设计，进而构成一个强大的有机整体。作为空气能热水器的“心脏”，压缩机是整个机组的核心部分，其重要性不言而喻，华天成不仅采用高温工况专业压缩机，还采用第二代喷气增焓技术，保证了机组在高温压下的正常运行以及较高的能效水平；针对普通蒸发器易结垢、易腐蚀的行业难题，华天成独家研发纳米高金镀蒸发器，在防尘、防霉、杀菌、耐腐蚀等方面优势显著，制热更强劲，且具有“自清洁”的功能，无需专门清洗；与行业大多数企业采用大而笨重并且低效的套管式换热器不同，华天成独创盘管壳式换热器，不仅体积更小、重量更轻，还大大增加了换热面积，使用寿命也更长；在空气能除霜方面，华天成更是跳过了传统的定期化霜方式，研发出全新的适时智能化霜模式，机组可智能判断蒸发器上的结霜情况作出相应化霜处理….此外还有机组模块化设计、智能电控设计等等，华天成每个部件的创新都是在机组整体性能的考量之上进行，而每一项创新又进一步加强了整个机组的性能。
二、协同性零部件，构建优越的整机性能。以电脑为例，“品牌机”之所以比“组装机”卖得贵，就在于“品牌机”的各个零部件兼容性要强很多，而且各类配件以及整机都经过了严格的检验检测，在整体性能、稳定性以及使用寿命方面拥有绝对优势。
回到空气能行业，如果一个企业只是靠从不同的零部件厂家采购、组装，其产品性能及使用寿命一般都不敢恭维。而在I³质量管理体系引导下，华天成先后建立顺德、肇庆、河源三大生产基地，成为国内空气能行业极少数拥有完整产业链的企业，其机组大多数零部件已经实现了自有化生产，每个零部件均能根据整机性能最高的标准去定制化生产，而且质量方面可以完全由自己掌控，协同化的配件生产铸就了华天成优越的整机性能。
三、部件质量逐项控制，整机全面检测。在产品检测方面，空气能行业绝大多数企业一般只是对组装好的整机进行一次性检测，但产品出厂后故障率仍是居高不下，究其原因，还是在于厂家对产品没有进行严格的检测，没有对零部件进行严格的检测。
行业专家表示，华天成产品质量之所以过硬，得益于它的I³质量管理体系，得益于其在业内独创的“四全检两开机”体系，“四全检”即“来料全检，预装后全检，生产流水线全检，成品模拟全检”，“两开机”即“线上运行测试开机，线下运行测试开机”，所有零配件和成品必须经过这套体系检测，才能出厂！
“以多层次、程序化的质量管控体系，保证了每个零部件都经得起严格考验，每一道工序都经历千锤百炼，每一个产品都力求做到零缺陷。四全检两开机检测体系为华天成产品质量奠定了坚实的基础，”郭建毅表示。
不可否认，空气能各企业都在为打造一台优异的产品而不懈的努力着，这些积极创新的企业非常值得我们尊敬，但我们又完全可以跳出局部性思维的束缚，让顶层设计融入我们的战略考量之中，站在更为宏观的高度，对空气能产品进行整体性创新与改进，研发“金钟罩”式的好产品，为空气能打造一把“坚矛”，为空气能四分天下之路披荆斩棘，加速前行。
华天成高薪诚聘业务经理
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