自主研发“超级试验台”！1422mm大口径管道实现全尺寸复杂载荷试验

前 言

油气管道，是纵横祖国大地的能源 “大动脉”—— 它们穿越戈壁、跨越江河，从油气田直抵千万家，每一寸管壁的安全，都关乎国家能源输送的稳定与民生福祉。

可当管道遭遇山体滑坡的挤压、地基沉降的拉扯，或是地震带来的剧烈晃动，如何抵抗多重载荷下的弯曲变形？含缺陷的管道经修复后，能否真正抵御风险？德源科技交出了硬核答案：自主研发的大口径管道全尺寸复杂载荷试验平台，为破解管道安全难题提供了 “超级试验台”！

管道的服役环境远比想象中严苛：内压时刻作用于管壁，轴向力伴随输送介质流动，而滑坡、沉降、地震带来的弯曲载荷，更是直接考验管道的抗变形能力。

如何精准模拟这些 “真实险境”？如何捕捉管道在极限状态下的力学行为、预判失效模式？这不仅是管道设计的核心难点，更是守护能源输送安全的 “必答题”。

面对行业痛点，德源科技以四点弯曲试验理论为基石，打造出国内首套可实现最大口径为1422mm的全尺寸复杂载荷试验平台，其核心优势在于：

· “深海级”内压加载：搭载静水压测试系统，最大压力可达 70MPa（相当于深海 7000 米的压力），既能稳定模拟管道日常工作压力，也能复现压力波动场景，让试验更贴近实际。

· “千吨级”弯矩加载： 采用大型门式反力架结构，搭配高精度电液伺服闭环控制，单缸最大加载力达 10000kN（1000吨）。加载压头间距可调，能适配外径 219mm~1422mm、长度 7m~30m的全尺寸管道 —— 从常规管径到超大口径，从短管测试到长管模拟，全范围覆盖！

· “全工况” 组合加载：突破单一力加载局限，可组合施加内压、弯矩、轴向力。就像让管道 “亲身经历” 山体滑坡时的土体位移、日常运行中的压力变化，高度还原复杂受力状态，为后续研究提供最真实的试验数据。

√ 填补国内空白，打造 “核心平台”

打破此前大口径管道复杂载荷全尺寸试验的技术壁垒，让中国管道力学研究有了自己的 “超级试验台”，为安全评估、设计验证提供不可替代的真实场景支撑。

√ 赋能安全管理，给出修复 “定心丸”

通过试验精准揭示管道形变规律、含缺陷管道失效模式，还能验证钢质环氧套筒等修复方案的有效性 —— 直接为管道完整性管理、风险评价、维修决策提供科学依据，让每一次维护都更有底气。

√ 推动标准升级，从源头降低风险

获取的极限承载力、应变分布等关键数据，能优化管道设计、施工及评价标准，让标准更贴合实际工况，从源头为能源 “大动脉” 筑牢安全防线。

以 “利器” 守 “动脉”，以匠心护安全。