防钻绒性试样袋制备方法对比
羽绒羽毛填充物产品近年来越来越受市场欢迎，羽绒具有其他材料无法替代的保暖性能优势，除了充绒量和绒子含量多少会直接影响产品保暖效果外，羽绒产品的防钻绒性也是羽绒类产品非常重要的考核指标。防钻绒性主要是用根数考核织物阻止羽毛、羽绒和绒丝从其表面钻出的性能，不同标准对于防钻绒性测试试样袋要求不同，因此试样袋制备方法也存在一定差异。
我国现行有效的羽绒防钻绒性方法标准有GB/T 12705.1-2009《纺织品 织物防钻绒性试验方法 第1部分：摩擦法》和GB/T 12705.2-2009《纺织品 织物防钻绒性试验方法第2部分：转箱法》，在一些羽绒产品标准中也会以附录形式给出一些的防钻绒性测试方法，如GB/T 14272-2011《羽绒服装》、FZ/T 73053-2015《针织羽绒服装》、QB/T 1193-2012《羽绒羽毛被》、QB/T 1194-2012《羽绒羽毛床垫》、QB/T 1195-2012《羽绒羽毛睡袋》和QB/T 1196-2012《羽绒羽毛枕、垫》标准。
GB/T 12705.1-2009和GB/T 12705.2-2009两个方法标准外，其余六项产品标准的防钻绒性测试方法均以附录形式给出。
1.试样袋取样数量、制备过程及规格对比
标准 |
试样数量与尺寸 |
试样袋有效尺寸 |
GB/T 12705.1-2009 |
从每份样品上裁取长为（420±10）mm、宽为（140±5）mm试样，经、纬向各2块。 |
170cm×120cm |
GB/T 12705.2-2009 |
从每份样品上裁取试样3块，试样尺寸为42cm（经向）×83cm（纬向） |
40cm×40cm |
GB/T 14272-2011 |
方法A：沿着羽绒服装内胆绗缝的方向取样2个，横向绗缝时，绗缝间距为90mm～130mm较为适宜，格式绗缝时，格子宽为90mm～130mm，长度不小于170mm较适宜。 方法B：根据客户提供的织物和羽绒来制作至少2个试样袋，每个试样袋的规格为（140±5）mm×（210±10）mm。 |
方法A：（110±20）mm×170mm 方法B： 120mm×170mm |
FZ/T 73053-2015 |
成品羽绒服1件，取成衣背部，以底边为下边，居中向上画出30cm×30cm的正方形。羽绒裤将裤内侧缝打开，在大腿根部取样，画出30cm×30cm的正方形。 |
30cm×30cm |
QB/T 1193-2012 |
每份样品上裁取试样2块，一般从样品的边角处一自然缝纫区直接制成试样袋，原有的边角保留，另二边经包边封口后制成试样袋，试样尺寸为40cm×40cm。 |
40cm×40cm |
QB/T 1194-2012 |
每份样品上裁取试样2块，一般从样品的边角处一自然缝纫区直接制成试样袋，原有的边角保留，另二边经包边封口后制成试样袋，试样尺寸为40cm×40cm。 |
40cm×40cm |
QB/T 1195-2012 |
每份样品上裁取试样2块，从样品的边角处一自然缝纫区块直接制成试样袋，原有的边角保留，另二边经包边封口后制成尺寸为17cm×12cm的试样袋。如果制品的自然缝纫区块尺寸大于和小于17cm×12cm，均在17cm×12cm处按原样品的缝纫方式进行缝合。如样品原有内外层结构，保留其原有结构。 |
17cm×12cm |
QB/T 1196-2012 |
每份样品上裁取试样2块，从样品的边角处一自然缝纫区块直接制成试样袋，原有的边角保留，另二边经包边封口后制成尺寸为40cm×40cm的试样袋，如样品原有内外层结构，保留其原有结构。如果制品的自然缝纫区块尺寸大于和小于40cm×40cm，均在40cm×40cm处进行缝合。 |
40cm×40cm |
2.试样袋缝线处理方式对比
试样袋的缝制方法对试验结果也有较大影响，粘封液粘封部位直接影响羽绒产品防钻绒性能，具体对比见表所示。
标准号及名称 |
试样袋缝线处理办法 |
GB/T 12705.1-2009 |
用粘封液将试样袋缝线处粘封，以防试验过程中羽毛、羽绒和绒丝从缝线处钻出，影响试验结果。 |
GB/T 12705.2-2009 |
用粘封液将试样袋缝线处粘封，以防试验过程中羽毛、羽绒和绒丝从缝线处钻出，影响试验结果。 |
GB/T 14272-2011 |
对四周缝纫线迹进行封闭处理（必要时可进行粘合加固处理），以防止羽绒从缝线处钻绒。 |
FZ/T 73053-2015 |
将缝线处（原羽绒产品缝线除外）用粘液打胶密封，防止羽绒钻出。 |
QB/T 1193-2012 |
用粘封液将试样袋缝线处粘封，如样品原有内外层结构，保留其原有结构。 |
QB/T 1194-2012 |
用粘封液将试样袋缝线处粘封，如样品原有内外层结构，保留其原有结构。 |
QB/T 1195-2012 |
用粘封液将试样袋缝线处粘封，如样品原有内外层结构，保留其原有结构。 |
QB/T 1196-2012 |
用粘封液将试样袋缝线处粘封，如样品原有内外层结构，保留其原有结构。 |
3.分析讨论
通过比对分析，国内标准对羽绒制品防钻绒性的试验方法越来越多，但大多只考核面料的防钻绒性，而羽绒产品在实际使用过程中，经受各种挤压、揉搓和碰撞作用，跑绒不仅发生在面料，更多跑绒现象发生在缝迹处和针眼，因此制订合理制作试样袋的方法对测试结果具有较大影响。
3.1 测试方法
主要分为摩擦法和转箱法。其中产品标准GB/T 14272-2011以及QB/T 1195-2012采用摩擦法，试样袋以17cm×12cm为有效测试尺寸；FZ/T 73053-2015、QB/T 1193-2012、QB/T 1194-2012、QB/T 1196-2012以及FZ/T 73053-2015采用转箱法，除FZ/T 73053-2015采用30cm×30cm有效测试尺寸外，其他几项产品标准均采用40cm×40cm有效测试尺寸。测试方法对应相应的测试设备，而测试设备规格又决定了试样袋的有效测试尺寸，方法不同、试样袋规格不同，导致测试结果均无可比性。
3.2 测试数量的不同
不同标准试样袋测试数量要求不同，其中GB/T 12705.1-2009要求经、纬向各2块，GB/T 12705.2-2009要求取样3块，FZ/T 73053-2015只要求1块，而GB/T 14272-2011、QB/T 1193-2012、QB/T 1194-2012、QB/T 1195-2012以及QB/T 1196-2012均要求取样2块。
3.3 试样袋取样方式的不同
标准GB/T 12705.1-2009、GB/T 12705.2-2009和GB/T 14272-2011对填充材料的质量有明确的规定，对于未能提供羽绒填充料的样品，方法标准GB/T 12705.1-2009和GB/T 12705.2-2009规定还可以采用规定的灰鸭绒作为标准填充料。FZ/T 73053-2015、QB/T 1193-2012、QB/T 1194-2012、QB/T 1195-2012以及QB/T 1196-2012其他标准则以选取样品中原来的填充材料作为试验用的填充料，未对填充材料的质量作明确的规定，即从样品上直接取样制作试样袋。
3.4 试样袋缝制方式的不同
不同标准对试样袋的缝制方式要求不同，对缝线的密封处理方式不同也会造成测试结果差异很大。其中针织羽绒服装和寝具产品标准试样袋仅要求对制作试样袋产生的缝线进行密封，而对原有缝线部位不做密封处理，而方法标准和羽绒服装标准则要求对所有缝线处进行密封处理，以防止羽绒从缝线处钻出。将两种密封处理方式进行分析，笔者认为仅密封处理制作试样袋产生的缝线相对更为合理，更能模拟产品在使用过程中从面料、缝迹线和针眼等部位钻绒的实际情况。
综上所述，对现有标准的取样数量、试样袋规格尺寸、取样部位和缝制方法进行对比研究显得非常必要，掌握各种方法存在的利弊，建议制订适合自己实验室的操作规程，才能有效保证检测结果的有效性。
【供稿】中纺联检（东莞）：方方
【编辑】中纺联检（东莞）：倪冰选
