在众多行业中，作业人员常面临着低可见度环境带来的潜在风险，诸如光线昏暗的工作场地、夜间开展的道路施工项目，以及在暴雨、浓雾等恶劣天气条件下进行作业等场景，保障作业人员的安全成为关键任务。为此，国家制定了国家标准GB 20653—2020《防护服装 职业用高可视性警示服》，旨在提高作业人员在低可见度条件下的安全性。
高可视性警示服是指利用荧光材料和反光材料进行特殊设计制作,以增强穿着者在可见性较差的高风险环境中的可视性并起警示作用的服装。这些服装不仅能够显著提高穿戴者的辨识度，还能够在复杂的背景中迅速吸引他人的注意力，从而减少事故的发生几率。
高可视性警示服主要使用高可视性能材料进行制作，包括高可视性的基底材料（即荧光材料）、反光材料，以及兼具荧光反光两种特性的组合性能材料。
基底材料一般指不具备反光性能的荧光材料，这类材料主要用于制作警示服的基础部分，它们具有鲜艳的荧光色，可以在白天或光线较好的环境中提供良好的视觉识别效果。职业用高可视性警示服的基底材料颜色包括荧光黄、荧光橘红、荧光红。
这类材料通常以带状形式缝制在衣物上，可以让入射光线在接近入射角的方向返回（即逆反射），提升光线直射下的可视性，比如汽车大灯、手电筒光照等情况下，能够产生强烈的反光效果，有效增强穿着者在夜间或光线不足环境中的可见程度。
组合性能材料是一种综合了荧光材料和反光材料的特殊材料，同时具备荧光和逆反射光线的能力。
通过荧光材料和反光材料结合使用，可以为穿戴者提供全天候的保护，无论是在白天还是夜晚，都能显著提升其可见性，减少事故发生的可能性。GB 20653-2020的两大核心指标“颜色性能”、“逆反射系数”，考核的也正是基底材料、反射材料的可视性能。
颜色性能包括色度坐标和亮度因子，色度坐标规定了荧光色的颜色准确性，亮度因子规定了荧光材料发射光线的亮度指标。
色度坐标
(需位于对应的区域内)
逆反射系数规定的反光材料的反光性能，逆反射系数越高，材料的逆反射性能越强。
颜色性能、逆反射系数除了需对原始样品进行测试，还需对光照、水洗等物理试验后样品进行测试，以考核在各种环境下使用性能是否可以保持良好的状态。
根据可视性的相对强弱，高可视性警示服分为3个级别。每个级别的警示服应含有相应面积的可视性材料（基底材料、反光材料，或组合性能材料）。3级警示服可视性能最佳，能够在城市或乡村、白天或黑夜、大多数的背景环境下提供最高等级的可视性，其所使用的基底材料(荧光材料)、反光材料面积也相对较大。
为增强服装的可视性，在确定反光材料和荧光材料的最佳设计时，还可考虑以下因素：
通过在服装的各个面均使用高可视材料，比如水平反光带和荧光材料环绕躯干、裤腿和袖子，可以提升警示服在各个方向上的可视性能。
基底材料集中分布相比于使用分散的小面积基底材料能够提供更好的日间可视性。
(１）反光材料配置在四肢的末端时能够更好地体现人体动态。
(２）垂直和水平反光带的组合能够与大多数背景实现最佳的视觉对比度，而倾斜设计和块状设计会影响可视性。
(３）上衣袖子上的反光材料提供的可视效果更好。
(４）上衣的警示效果较裤子更佳。单纯穿着裤子，即使裤子使用的可视材料满足最小使用面积要求，也不能达到较好的可视效果。
高风险环境下的作业人员应根据使用场景的风险等级，选择使用相应级别的警示服。风险等级根据周边环境车速及道路使用者的类型来确定。
为了确保警示服始终处于最佳状态，定期的清洁和检查是必不可少的。应按照维护标签上规定的方法进行洗涤。维护标签上注明了该服装的最多清洗次数（例如：“最多25次水洗”），超过该清洗次数可能会影响该服装的可视性能。每次穿戴前都应对服装进行全面检查，确保没有破损或反光效果减弱的情况发生。
高可视性警示服不仅仅是一件工作服，更是我国保障各类人员安全的重要个人防护装备基础。遵守GB 20653-2020标准，正确选择并使用警示服，对于预防事故、保障人身安全具有不可替代的作用。让我们共同关注每一个可能被忽视的安全细节，让每一次出行都充满安心与保障。
供稿：江苏中纺联检-钟冬民
注：本文部分图片来源于网络。