安全是你的，也是我的，更是我们大家的！

风险=（暴露频率）x（严重性）x（可能性）

安全带子使用期为3～5年，发现缝合线断线、尾绳散花、尾绳挂钩铆钉脱落不能闭合等应提前报废。每使用两年后，应进行一次悬挂安全带冲击试验抽验。

1、起重或吊物质量不明不挂。

2、重心位置不清楚不挂。

3、尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂。

4、吊具及配套工具不合格或报废不挂。

5、包装松散捆绑不良不挂。

1、机械旋转部位可能把手脚、衣服绞入其中造成伤害；

2、传动部位链条、皮带断裂时，容易发生抓带人体，飞起伤人；

3、护罩固定不牢会造成设备损害，产生摩擦静电、火花，容易引起火灾爆炸；

4、产生巨大的噪音，使操作人员受到危害。

1、每月至少检查一次，并作好检查记录；

2、检查内容包括外观检查、试验装置检查，接线检查，信号指示及按钮位置检查；

3、检查漏电保护器时，应注意操作试验按钮的时间不能太长，次数不能太多，以免烧坏内部元件。

1、受限空间照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V；

2、使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护器。在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠；

动火作业前应清除距动火点周围5米之内的可燃物质或用阻燃物品隔离，半径15米内不准有其他可燃物泄漏和暴露，距动火点30米内不准有液态烃或低闪点油品泄漏。

1、确认工作任务；

2、成立JSA工作小组；

3、分解工作步骤；

4、识别工作潜在的危害；

5、对每个危害制定措施；

6、风险及控制措施的沟通、确认；

7、工作中的现场监控；

8、总结与反馈。

1、吊装带标签丢失或标识难以辨认的；

2、吊装带出现割口的或横断面破损达到1/3的；

3、吊装带被化学物品侵蚀的；

4、吊装带出现热损伤或摩擦损伤现象的；

5、吊装带纤维严重破损的。

1、特殊作业：受空间作业、挖掘作业、高处作业、起重作业、管线断开、临时用电、动火作业、放射作业、爆破作业、钻开油气层、交叉作业；

2、非计划性维修作业和无程序指导的维修作业；

3、承包商作业或其它承包商区域进行的作业；

4、偏离安全标准、规则、程序要求的作业；

5、没有安全程序可遵循的作业；

6、中断报警系统、连锁系统或应急系统的作业；

7、不能确定是否需要办理许可证的其它作业。