一个很认真的假设
首先申明，下列数据为某案例的参考数据
案例：某球罐区丙烯泵发生爆炸、着火
装置类型：泵-往复泵；
泄漏模式：破裂；
物料类型：低反应气体；
泄漏源强：10kg/s 连续泄露
确定事故类型：喷射火灾
存储燃料：1000kg；
燃料泄漏速率：10kg/s；
燃料燃烧热：45761kj/kg（此数据是在丙烯25℃(77o F)气态状态）
人员暴露时间：60s；
那么，在以上数据中，倘若发生了爆炸，会是一个怎样的后果呢？
今天小U使用安元科技-安全无忧网中区域定量风险评价模块，来进行一个定量风险评价，还希望各位大牛们，多多的指教~
事故后果分析结果
死亡半径：40.8m
重伤半径：54.4m
轻伤半径：89.4m
财产损失半径：12.8m
危险化学品生产、储存装置危险源在发生火灾、爆炸、有毒气体泄漏时，经济的损失、环境的破坏，在某种程度上，可以直白的来说，钱没了可以再挣，环境污染了，后期减少破坏，还能慢慢的变好，但有一个不可逆转的就是：人的生命，和一个支离破碎的家庭。
我们常常说，安全很大，因为整个世界都需要安全。可是安全也很小，小到每个家庭，因为每个都是不可缺少的重要支柱！此次的发生的事故，小编内心真的很庆幸，没有人员伤亡、指挥部明确的决策：及时的启动了应急救援预案。以及，为了先后10次进入罐区，数次爬上球罐灌顶，成功关闭了41道阀门的消防员战士们！
下面，我们一起直接现场，昨晚雨中的鏖战，到底是什么样的情况？
事故现场还原
扬子石化烯烃厂主要生产丙烯、乙烯、丁二烯等化学品，着火部位为1号乙烯成品罐区外丙烯外送泵。1号乙烯成品罐区共有储罐13个，其中乙烯罐4个、丙烯罐5个、碳四罐4个。着火期间装置内共储存1500吨、丙烯1500吨、碳四600吨。根据近年来石油化工火灾规律看，每年2月份是个拐点，2至9月份逐步升高，8、9月份更是达到峰值。
2017年3月30日下午5点16分左右，中石化扬子石化烯烃厂1#乙烯装置球罐丙烯泵着火。经初步调查了解，火灾原因系1号乙烯成品罐区外GA425丙烯外送泵正在进行丙烯加压外输时泄漏起火。事故发生后，该公司立即启动应急救援预案，装置紧急停车。火情已于当日20时45分左右破灭，且未造成人员伤。
雨中火场
事故发生后，省公安厅程建东副厅长，省公安消防总队周详总队长等领导第一时间赶赴现场组织指挥事故处置工作，总队梁新国政委等坐镇总队指挥中心调度指挥。现场指挥部明确决策，参战消防官兵按照“全程检测、冷却包围、工艺处置、安全行动”原则进行扑救。
现场指挥
根据决策，现场成立了由15人组成的关阀断料小分队。小分队分为数个小组，对周边相关储罐和着火罐进行关阀断料。
关阀断料
与此同时，现场消防官兵设置水枪水炮阵地，对毗邻储罐和管廊进行持续冷却，并设专人用水枪对关阀断料小组进行稀释掩护。作为此次灭火行动的关键，关阀断料小分队先后10次进入罐区，数次爬上球罐灌顶，成功关闭了41道阀门。经过消防官兵3个多小时的艰苦鏖战，现场明火于20时45分扑灭。事故未造成人员伤亡和次生灾害，现场消防水全部收集至企业事故池内，大气环境检测正常。
或许小U是一个不切实际的完美、理想主义者，真心的希望这些灾难、事故，少一点，再少一点！
除了对于每份风险的专业评估，什么才能真正的解决：企业具体风险的管理措施不到位、应急预案不到位、不定期进行隐患排查等情况进行在线督办？才能真正的能将安全真的落到实处呢？
传统的现场安全检查方式是检查人员需要在检查现场通过手工用纸质媒介记录下检查情况，检查完毕后回到单位再把记录的相关材料输入单位电脑进行保存。如果需要给责任企业开具整改通知单，下达书面文件和通知等还得回到单位写好书面文件再返回到检查现场交给被检查人员。传统的手工检查方式工作重复劳动较多，而且容易疏漏和出错，工作效率低下。
安元科技隐患排查专家诊断系统。为了加强隐患排查治理，建立健全隐患排查治理常态化体系，以企业安全生产风险管控为基础，督促企业重点自查、自纠、自报企业内部物的不安全状态和人的不安全行为，明晰安全生产监管部门、行业监管部门和相关部门在隐患排查治理工作中职责，解决政府监管部门在隐患排查治理中“管什么，怎么管，谁去管”一系列实际问题。
隐患专家诊断系统借助现代信息技术和标准化方法，实现了安全监管工作的监管方式、方法的重大创新与升级，比传统的隐患排查治理方法和监管方式更加科学和实用。
