中化安元承担的“中化物流港”1.0正式上线了！

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对业务生产过程中产生的关键数据进行客户、合同、货品、储罐、作业类型、盈亏等各个维度的统计，为业务和生产作业提供数据参考、数据归集、数据分析等服务，从数据的维度提高业务生产效率，为企业经营和决策提供支持。

完成合同从创建、审批、变更至终止的全生命周期闭环管理，利用多岗位交叉审批、合同动态状态检测、合同货品信用额度管理等方式提升合同相关操作的合规、合理、合法、可控性，并通过合同补充协议扩充的方式提升合同变更的灵活性。在合同账存作为整个业务生产管理系统的账存核心的基础上，利用账存调整和账存转移实现账存灵活调整，最终详尽体现在合同账存流水中。

系统及时对接政府监管部门，可覆盖以下项目：

•共享作业信息

实时更新来港船舶信息，跟踪船舶位置、引航信息等，及时做出作业计划及安全预案；

•单一窗口填报

在本系统中完成对港航部门的作业申报及作业反馈工作，避免了数据的二次录入；

•系统推广使用

港航、海事、客户、船公司等不同单位的近50个注册用户在利用系统信息共享功能进行作业信息查询。

在生产操作过程中，系统能够结合岙油哨兵以及智能防爆对讲机监控生产现场情况，实时通信联络，并将液位、油品、可燃气体报警、温度等实时数据集成在一起，可视化展现至同一个监控门户，实现实时监控、人工比对，自动报警。

客户可以通过移动App，了解订单情况，查询作业实时状态，保护客户安全信息。同时实现兴中与海事对作业船舶安全行为的联合管控，提高风险管控水平，让客户省心，让口岸监管单位放心。

通过业务计划管理及生产计划管理，完成库区业务生产主体业务计划的全面管理。基于出库入库类型细分作业类型，实现精确到罐的精细计划维护。利用外贸放行管理，合规的控制计划中单货相符的印签放行。

基于前置业务计划及生产计划的下达，全面支持库区各种作业类型的全生命周期管理。结合作业计划书管理，实现工艺流程、作业程序、风险控制等作业细节要求的作业审批及精细管控。

■ 上线模块：组织与责任、风险管理、隐患管理、班组管理、培训管理

隐患管理按“网格区块、子系统、单体设备”以及作业活动设置等隐患排查要点与标准，员工可以通过选取某网格区域，实时调取该网格区块内子系统、单体设备、作业活动的风险控制要点（与风险管理模块关联，调取该模块中的相应数据），能查阅网格区域、子系统、单体设备的隐患排查问题情况，以及具备隐患实时上报、整改、追踪、验证、统计分析。

班组建设是夯实企业基础管理、提升队伍素质的重要抓手，是管控HSE风险隐患的有效方法和基本手段。物流港的班组建设模块通过关联员工发展平台加强班组员工专业技能的培训及训练，落实班组活动计划，建立并完善班组基础卡片及台账，练好基本功。

运用岙油哨兵，主要针对油库危险作业施工现场，底油泵作业监控等作业，将无线通讯模块、大容量电池与设备结合在一起，采用一体化防爆设计，携带方便，可布控于库区任意位置。可实现实时监控，设备还使用了云平台技术，视频延时极小，并支持PC端及手机端实时查看。

■ 上线模块：应急能力管理、应急值守与响应、应急评估和研判、应急评估和总结

■ 系统功能：中化物流港应急救援系统，统一管理预警信息的获取和发布，统一进行应急协调、通信指挥，统一对事故信息、应急资源、救援措施的智能提取，提供专业化、科学化的辅助决策，增强对突发事件的分析研判、预测预警、处置决策能力。

完成应急的日常综合业务管理和对资源数据、预案等信息的维护管理，实现对于重大危险源的监管和对安全生产事故的综合预测预警，并通过模拟演练提升应急能力。

从应急管理子系统与数字化应急演练系统对接，实现数字化应急预案的制定，应急演练及培训。

应急管理子系统与应急单兵作战系统打通，通过物联网手段，定位事故船只，观察事故现场情况，建立起每台救援车辆，每个救援人员，每台救援设备的有效通信，有效实施多方联合救援。

■ 上线模块：设备基础信息、设备检维修管理

■ 系统功能：旨在以信息化的方式，以设备管理业务为核心，风险评价、状态检测、故障分析为手段，安全可靠、经济运行为目的，实现设备设施科学合理的维修和维护，建立起从采购、安装、使用、维护到处置的设备全生命周期管理，达到提高维修效率、降低维修成本，延长设备使用寿命，确保设备始终处于受控状态，保证设备可靠运行及本质安全。

将BIM系统与中化物流港设备管理系统打通，导入储罐等设施完整施工建设数据，再结合日常的设施维护管理、行业设备大数据，有利于对生产设施的运行情况预判断，合理维修维护，降低由于设施故障导致的生产中断及安全事故的概率。

系统能根据电子提单信息实现装卸车司机身份、车牌验证进出磅放行。全流程除去“启动”装车命令外无人工操作，实现自助验票称重无人化，提高装卸车效率，节约人力成本。