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安元·新一代智能工厂丨实现精益生产管理,助推企业“降本增效”

安元·新一代智能工厂丨实现精益生产管理,助推企业“降本增效” 安元科技
2022-08-15
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导读:精益生产是以消除企业所有环节上的不增值活动和浪费,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量为目的。



精益生产是由日本和美国两大制造强国在20世纪不断相互学习借鉴,不断优化企业管理方法而提炼总结出来的一套完整的方法论。实质就是优化管理过程,用最小投资、最短时间、最少人员、最小场地生产出高质量、多品种、优质数量最多的产品,去实现零库存、零浪费、零缺陷、零故障、零误期、零污染的"六个零"目标为最佳生产过程。


由此可见,精益生产是以消除企业所有环节上的不增值活动和浪费,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量为目的。


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精益生产已进入到数字化时代

在精益生产管理过程中,企业不仅需要把合适模式及方法执行到位,还需要依赖相关的数据和事实做决定。当采用数字化管理工具,不仅可以记录精益生产的执行操作,还可以通过系统数据详细分析施行的效果如何,为企业管理决策者提供更加有效的依据,因此,精益生产上升到数字化维度是必然趋势。


安元·新一代智能工厂涵盖的数字化生产、数字化设备、数字化仓储、数字化质控、数字化能源等产品,深度借鉴了精益理念,从企业实际精益生产管理需求出发,融合业务场景,提供了“一站式”解决方案。


安元·新一代智能工厂整体构架


2

五大数字化应用范式

安元智能工厂的精益管理之道


01

数字化生产,产品数据全流程提速


通过解决生产现场透明化问题,进而提升生产效率和产品质量,加速工序流传,缩短制造周期。


通过模块化的方式配置各生产环节点,以实时数采代替人工统计,简单易操作的界面,实现生产过程的自动记录,为生产过程分析提供基础。


围绕着人机料法环组织管理要素,对生产过程进行监控,实现生产资源的状态感知、实时分析和智能预警,统计和计算生产业绩,帮助管理者有效决策。


02

数字化设备,实现设备智能运维


为企业提供设备的预防性维护、运行分析、实时监控和报警,改善设备稳定性、提高设备OEE、降低设备故障平均修复时间,从而加强设备综合管理能力。


03

数字化仓储,全面提升仓管效能


对仓储各环节实施全过程控制管理、对物料实现先进先出和保质期管理,全面提升仓库作业效率、库存准确率、库存周转效率,全方位追踪员工作业绩效,为企业提供透明化、实时化、可视化的仓库管理体验。

▲移动端展示

04

数字化质控,实现精准质量监测


通过实现全面质量管理和产品全生命周期的追溯能力建设,帮助企业完善质量检测体系,建立从质量策划、质量控制、质量追踪到质量改进的闭环管理系统。


05

数字化能源,持续释放节能潜力


通过多源异构数据采集,管理能源在流转过程中的消耗产出及各类消耗统计,结合工况进行关联分析挖掘节能点,实现能源数据集成化全面升级,使企业能源绩效得以持续改进。


在安元智能工厂项目实施过程中,相关负责人严格结合精益生产评估手段,通过浪费的识别、业务流程的梳理与再造、精益工具的引进与使用等,将精益理念与企业运营方式深度结合,助力企业实现精益生产方式的转变,高效实现“智改数转”。

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END


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安元是依托南京工业大学的产学研一体化高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、国家级工业互联网平台企业,始终秉承“让城市与工业更安全、更智慧”的企业使命,基于安元工业AI大模型为流程工业提供本质安全、绿色化、智能化、高端化全面解决方案。
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