我国化工行业发展势头迅猛，是国民经济重要的基础和支柱性产业，也是经济发展的重要动力源，但是化学工业的可持续发展却面临着严峻的安全与环境问题的挑战。
如何解决危险化学品突出问题和重大安全风险，国家和地方都连续发布相关政策文件大力推动危化企业安全应急数智化转型，重新思考和定位安全监管模式和企业事故预防水平问题。
近日，安元科技对标应急管理部印发的《危险化学品企业安全风险智能化管控平台建设指南（试行）》相关文件，在不断的技术升级和产品迭代后，安元“工业互联网+危化学品安全生产”产品2.0版本正式上线（以下简称“产品”），通过提升企业安全生产管理的可预测、可管控水平，强化企业快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等能力，加速推动危化企业“智改数转”，全面实现提质增效。
企业双重预防系统主要包括“风险分级管控系统”和“隐患排查治理系统”，同时，平台内嵌“智能巡检模块”，完成双重预防与巡检系统的打通，自动闭环且考核风险动态管控的有效性。
根据规范要求进行危险作业在线预审、作业许可线上发放、作业过程档案留存。危险作业一站式管控，实现风险评估智能化、作业评定标准化和作业全过程闭环管理，确保各类作业标准规范、审批流程有理有据。作业票支持打印、方便可查。
通过蓝牙、GPS、UWB等定位技术，能够及时、准确的将各个区域人员动态情况反映到系统中，使管理人员能够随时掌握生产人员的在岗在位信息和运动轨迹。如发生紧急事故，管理中心也可根据系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人员的位置情况，及时采取相应的救援措施，提高应急救援工作的效率。
通过对企业内的生产装置、储存罐区装卸区、泵房（泵区）、放射性、爆炸性、剧毒性物质（器材）库房 （库区），以及各类危险化学品库房（库区）、特殊作业、日常巡检、停产检修等活动和主要区域的监控视频进行采集，利用AI技术对现场违规行为进行智能识别、异常状态识别，实时对企业、安全生产监控区域状态进行全面了解，让监控区域可管可控。
通过采集重大危险源储存设施及生产装置的静态数据信息、实时数据（温度、压力、液位和报警信息、视频画面等）和非实时数据，通过报警信息和业务信息多维度数据关联分析模型，实现对企业、安全生产状况及趋势分析，帮助企业对生产安全状态进行动态管控和预测预警。
融合安全生产标准化、过程安全管理的要素（包括安全生产法律、法规和标准、机构和职责、风险管理、管理制度、培训教育、生产设施及工艺安全、作业安全、危险化学品管理、事故与应急等），实现危化企业安全生产全要素数字化管理，切实推动落实企业安全生产主体责任，全面提升企业安全生产管理水平。
提升企业安全生产管理的可预测、可管控水平，强化企业快速感知、实时监测、超前预警、联动处置、系统评估等能力，为企业实现提质增效。
01
巡检计划自动推送，隐患整改责任到人
APP终端自动收到巡检任务推送，隐患治理全流程、全生命周期闭环，隐患整改照片前后对比确认，隐患整改验收责任到人。
02
灵活配置审批流程，实现作业风险闭环管理
采用安元自主研发的PaaS平台进行开发，在目前标准化的审批流程上，企业可根据本身要求，自定义审批流程，将风险管控的各环节要点落实到岗位，实现作业风险的闭环管理。内嵌JSA分析，未经过风险分析无法进行作业票的签发。pc端和app端均支持手签功能，提升作业票审批速度。
03
可视化精准定位，全域覆盖敏捷救援
系统支持与GIS可视化技术相融合，综合体现在三维可视化环境中，支持多楼层精准定位展示，提升了安全管控的直观性和精准性。
04
内嵌专业评估模型，实现风险科学管控
系统内嵌“风险监测预警分级评估模型”、”重大危险源辨识与分级模型”和“事故后果模型”，匹配危险物质的临界量库，自动计算重大危险源的等级、α值、R值，可视化模拟危险装置泄露后所造成的伤亡范围和财产损失范围，为预警分析提供参考依据。
山东铝业氯碱厂
洪达化工
方明环保
END
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