在线监测设备的正常运维需要从硬件配置、软件参数、校准维护、数据管理等多方面进行科学设置，并确保符合国家或地方环保法规要求。
下面就给大家分享一些具体设置要点和运维保障措施：
一、基础配置设置
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设备参数设置
监测因子与量程
COD量程：0-200 mg/L（若排放标准为50 mg/L）
pH量程：0-14（自动温度补偿需开启）
根据排放标准设置监测参数（如COD、氨氮、SO₂、NOx、颗粒物等）。
量程范围需覆盖实际排放浓度的1.5~2倍（例如：排放限值50mg/L，量程设为0-100mg/L）。
采样频率与数据存储
采样间隔：一般废气1小时/次，废水5~15分钟/次（根据标准调整）。
数据存储：至少保存3年历史数据（部分省份要求更久）。
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通讯与平台对接
通讯协议：
设置与环保平台匹配的传输协议（如HJ 212、Modbus）。
数据上传频率：
与监测频率一致（如每小时上传一次均值）。
备用网络：
启用4G/5G+有线双网络，避免断网丢数据。
二、校准与标定设置
1.自动校准周期
零点校准：
每天或每批次采样前自动执行（如零点漂移≤5%）。
跨度校准：
每周或每月执行（跨度漂移≤10%）。
多点校准：
每季度或半年执行（针对宽量程设备）。
2.手动校准模式
设置校准界面权限（仅授权人员可操作）。
标液浓度需覆盖监测范围（如氨氮标液：0、2、20、200 mg/L）。
校准后需记录校准结果并上传至平台。
三、维护计划设置
试剂更换：
设置试剂余量报警阈值（如剩余10%时报警）。
管路清洗：
每周自动反吹清洗采样管路（防止堵塞）。
传感器清洁：
每月提醒清洁电极表面（如pH电极）。
月度维护：
更换耗材（如过滤膜、泵管）、执行全系统校准。
年度大修：
更换易损件（如采样泵、蠕动泵）、校准所有传感器。
四、报警与故障设置
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报警阈值
数据异常报警
超标排放报警（如COD>50mg/L触发声光报警）。
数据波动报警（如连续3次数据偏差>10%）。
设备故障报警
试剂不足、传感器失效、泵故障等（需联动短信/邮件通知）。
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故障自检逻辑
设置设备自检流程（如开机自检、运行中周期性自检）。
自动记录故障代码及时间（便于快速定位问题）。
五、数据管理与审核设置
数据有效性设置
剔除无效数据：
校准/反吹期间数据自动标记为无效。
传感器故障期间的数据需人工补录。
数据修约规则：
符合《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范》（HJ/T 373）。
审核与上报
设置数据三级审核流程（现场人员→运维人员→环保负责人）。
确保数据与环保平台实时同步，异常数据需附说明报告。
六、安全与权限设置
操作权限分级
管理员：
可修改参数、校准设置、查看历史数据。
操作员：
仅能执行日常操作（如启动/关机、查看实时数据）。
审计员：
仅能导出数据，无修改权限。
物理安全
设备安装在防雨、防尘、防盗的机柜内。
配电箱设置独立漏电保护开关。
七、运维记录与存档
运维记录与存档
电子记录：
自动生成运维日志（校准、维护、报警处理）。
纸质记录：
保存原始数据、校准报告、维修记录（至少3年）。
电子备份：
数据存储于本地服务器+云端双备份。
八、维护计划设置
比对监测
每季度与实验室手工检测数据比对（允许误差：废气≤10%，废水≤15%）。
比对失败时自动触发设备校准。
环保验收
设置设备参数与环评报告、排污许可证一致。
确保数据上传至地方环保平台（如省/市污染源监控中心）。
参数合规：符合排放标准与数据传输协议。
校准规范：定期自动/手动校准，记录完整。
维护计划：明确周期性任务，避免人为遗漏。
数据可信：剔除无效数据，审核流程严谨。
权限可控：分级管理，防止误操作。
提示：不同品牌设备的设置界面可能差异较大，需以说明书为准。建议首次设置时联系厂家工程师指导，并留存配置备份文件。
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