在切割作业中，任何一个环节都有可能会影响切割效果。在确定了适合的等离子切割方式之后，需要根据切割材料和切割要求来选择合理的切割气体，以达到极佳的切割效果。
众所周知，等离子切割时由于有超高温产生，所以不同气体在不同材料上呈现出不同的表面特性或机械特性。为了达到优质的切割表面质量和极高的切割效率，了解等离子切割方式中常见的材料和各种气体之间的优选关系至关重要。
等离子切割中，一般需要分等离子气和保护气，顾名思义，等离子气就是用来产生等离子流从而切割板材的，保护气就是用来保护切割面、压缩等离子弧及清渣的。
为了了解各种气体的表现，
我们先通过部分照片直观地看看。
良好的不锈钢切割质量（海宝XPR 300A 20mm 混氢 / N2 工艺）
（点击查看大图）
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良好的铝合金切割质量（海宝XPR 170A 12mm 氮气 / 水保护）
良好的低碳钢切割质量（海宝XPR 300A 30mm 氧气 / 空气 工艺）
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良好的低碳钢切割质量( 海宝HPRXD 200A 12mm )
以上照片都是等离子使用的合适的气体，并且符合相关纯度标准时的状况。如果纯度不够，将会导致切割质量变差，并会影响系统的性能。
O2 / N2 和氧气的混合: 99.95%
N2 & H35 : 99.995% 纯度
空气: 干净、干燥、无油（ISO8573标准）
甲烷: 93% 纯度
这里，小编为大家总结了各种气体优缺点，供大家参考：
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等离子气体选择表 |
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气体 |
推荐 |
优点 |
缺点 |
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空气 |
低碳钢 |
干净，清洁的切割表面和快速切割 |
电极寿命短 |
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不锈钢 |
易于提供 |
切割表面有氮化现象；氧化现象（不锈钢/铝合金） |
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氮气 |
不锈钢/铝合金 |
极佳切割,电极使用寿命长 |
切割表面有氮化现象 |
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低碳钢 |
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铝合金 |
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氩气/氢气 |
不锈钢 |
厚度大于1/2 英寸时最佳的切割质量和切割速度 |
气体成本高 |
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铝合金 |
不适合割碳钢 |
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氧气 |
低碳钢 |
切割表面没有氮化现象 |
电极寿命短，有氧化现象（不锈钢/铝合金） |
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保护气选择表 |
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气体 |
推荐和以下气体使用 |
优点 |
缺点 |
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空气 |
空气/氮气 |
易于提供 |
切割表面有氮化现象 |
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氧气 |
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二氧化碳 |
氮气 |
极佳保护气（大多数金属），易损件寿命好，无刮渣 |
不方便提供（可能需要管路系统或瓶装气体）切割表面粗糙 |
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氮气 |
氮气 |
不锈钢/铝合金极佳切割质量 |
切割表面有氮化现象 |
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氩气/氢气 |
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易损件寿命短 刮渣较多（和CO2 相比） |
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水 |
氮气 |
不锈钢/铝合金较佳切割质量 |
很脏 |
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氩气/氢气 |
水的要求较高 |
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优质的切割质量是由切割过程中许许多多的因素决定的。切割方式的选择十分重要，再搭配好合适的切割气体，能够达到出色的切割效果和极高的切割效率。
本篇，小编带大家了解了切割气体的选择，其实在切割过程中还有更多的细节内容，小编会在后期推文中为大家一一解惑！
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