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案例分享丨 海宝手持等离子高效切割:船厂上建模块薄板

案例分享丨 海宝手持等离子高效切割:船厂上建模块薄板 美国海宝
2025-05-13
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导读:在船厂的模块薄板建造过程中,常常面临板材变形、矫形耗时较长、挂渣多以及打磨工作量大的问题。了解如何通过海宝手持等离子节省人力及工时,效率提升>60%!


在船厂的上建建造过程中,常常面临板材变形、矫形耗时较长、挂渣多以及打磨工作量大的问题。这些问题不仅导致人工成本的增加,还影响后续焊接作业的效率和生产进度。因此,采用海宝手持等离子切割的解决方案。该设备操作简便,切割质量高,能够有效减少板材变形,减少挂渣,降低打磨工作量,从而提升整体生产效率并降低人工成本。



01.

某船厂舾装部上建薄板

用手持火焰切割时所面临的问题



板材变形,矫形耗时

板材变形影响装配精度。变形量超过公差要求时,需要长时间火焰加热矫形



挂渣多,打磨量大

人工打磨工作量大,焊接工需等待打磨工到位,影响后续焊接作业和生产效率。


以一个长度10米,板材厚度6毫米的上层建筑切割为例

火焰切割:预热时间 + 10米÷0.5米/分钟(切割时间) + 30分钟(矫形时间)+ 20分钟(打磨时间)≥ 1 小时



02.

用户选择解决方案:

海宝手持等离子切割机替代火焰切割

火焰切割在薄板切割过程中容易产生较大的变形,且矫形与打磨环节既费时又费力。同时,切割过程中使用的可燃气体也带来一定的安全隐患。此外,火焰切割无法满足不锈钢材料的切割需求。所以经过提升改良选用等离子切割。

其他手持设备存在上手慢、智能化程度低的问题,操作不够便捷,且切割质量较为一般,往往需要较多返工,增加了工作量。此外,易损件寿命短,频繁更换的需求导致设备故障率较高,进而影响了生产节拍和整体效率。这些问题在实际生产中对效率和成本造成了不小的挑战。


海宝手持等离子优势




1



操作简便:智能割炬搭配一体式快换割嘴



2



切割质量高:可接触工件表面进行拖拽切割



3



稳定可靠:易损件寿命长,每个零部件都经过可靠性测试,可在严苛环境连续作业

同样,以一个长度10米,板材厚度6毫米的上层建筑切割为例(火焰切割 ≥ 1 小时)

等离子切割:(无需预热)+ 10米÷0.8*米/分钟(切割时间)+ (无需矫形) + 10分钟(打磨时间)≤ 22 分钟

*以手工切割所能达到的比较快的速度。设备实际切割能力可达4米/分钟以上


节省人力及工时,效率提升>60%



用户使用海宝手持等离子切割机后的收益



提升盈利能力:

减少矫形和打磨时间,降低人工和时间成本,效率提升60%。高质量切割带来更高切割效率,优化生产节拍。

保障安全作业:

通过使用海宝等离子,有效减少了绊倒风险、二次打磨和使用可燃气体,保障员工的健康和体验。

该船厂客户船舾装部目前已批量配备了海宝Powermax65 SYNC

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船厂上建模块薄板

海宝手持等离子高效切割


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海宝(Hypertherm)品牌,隶属于Hypertherm Associates公司,设计并制造等离子切割系统、CNC数控及软件。
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