作为采购人员，你是否有碰到这些问题？
小睿在此给出两种管理模式参考
1.
>> 固定订货数量模式<<
这种模式的原理是，事先设定一个固定的订货数量点，当库存的数量低于这个点，就需要给供应商下新的订单。设定的订货数量点，必须有足够的库存来满足未来的需求，直到下一批订单的到货。
订货点 = 前置时间内的总需求 + 安全库存
举个例子：
前置时间一共是6周，这段时间是从订单发送给供应商，直到货物送至指定地点的全部时间，简单来说这段时间包括订单处理、生产过程和运输时间。如果每周的平均需求是50，安全库存是100，那么订货点的计算如下：
订货点 = （6 X 50）+100 =400
在固定订货数量模式下，每当库存消耗至订货点以下，采购人员就需要立即做一个新的订单。
固定订货数量模式操作特点：
• 下订单的时间不固定，采购人员的日常工作存在很大的随机性，可能无法合理安排每天的工作，工作量不均衡。
• 如果没有系统提醒的话，采购人员可能会忽视下订单的时间点。
• 如果前置时间或这段时间内的平均需求发生变化，那么订货点和安全库存的数量也要随之变化。
当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和库存持有成本的最优化。
2.
>> 固定订货周期模式<<
这种模式是特点是订货间隔期的时间是固定的，采购人员在固定的时间点来检查核对未来需求和库存情况，根据前置时间，来创建新的采购订单。订货的间隔期可以是一天、一周、甚至是一个月。每次订货的数量是变动的，除非客户的需求和生产排程非常稳定。
固定周期模式首先要设定一个最大库存量，计算公式如下：
最大的库存量 = （两次订货间隔天数 + 前置时间）X 平均每天的需求用量 + 安全库存
而每次需要订货的数量是在最大库存量的基础上，减去库存和在途数量，公式如下：
订货数量 = （两次订货间隔天数 + 前置时间）X 平均每天的需求用量 + 安全库存 – （库存数量 + 在途数量）
举个例子：
两次订货间隔天数是7天，前置时间是28天，平均每天的需求量是20，安全库存200，当前库存数量是150，还有50的在途数量。那么我们需要的最大的库存数量就等于：
最大库存量 = （7 + 28）X 20 +200 = 900
本次需要下订单的数量 = 900 - （150 + 50）= 700
固定订货周期模式操作特点：
• 根据预先计划好的日期，来检验未来几周或是几月的需求，再结合库存的情况，就能很快地完成数据分析，创建出一张新的采购订单。
• 采购人员可以合理分配工作量，在每个工作日都可以完成一定数量的采购订单。
• 有效地控制库存，因为在计算订单数量的时候，已经设置了一个最大库存量，同时也考虑库存和在途的数量，避免了过量订货。
• 灵活设定订货周期，如果供应商的SKU数量和需求量都很多，那么就可以缩短订货间隔天数，比如每天下订单；反之，就可以延长订货周期，比如每月下一次订单。
“固定订货数量或是订货周期的模式各有其特色，企业可以结合自身的情况，选择合适的订货模式。”
慧聚SRM
进一步提升订单与库存管理效率
为了解决采购与库存平衡问题，慧聚SRM主要从以下几点实现：
• 采购订单可根据数量和交期，支持供应商分批送货；
• 通过送货排程，进一步细化供应商的送货计划；
• 通过排程的细化计划，解决库存积压的问题；
• 慧聚SRM系统提供指标考核计算，通过绩效考核查看供应商指标情况。
慧聚SRM实现订单按批送货，解决数量大的订单库存积压问题。同时，通过对库存和周转天数的分析，实现系统化计划采购，把控流程节点，协助采购人员在真正意义上把握物料的入库、出库情况，确保采购和库存最佳程度的平衡。
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