引言
通过数字化建设，推动业财一体化平台建设，全面提升企业数字化水平，实现企业转型升级和高质量发展。
企业概况
重庆佩尔哲汽车内饰系统有限公司成立于2005年，是中德合资企业，由德国HP Pelzer集团与重庆安迪车用材料有限公司共同投资组建。公司总部位于重庆北部新区经开园加工区四路一号，专注于汽车消音系统（如隔音垫、吸音棉）及内饰件（如门板、仪表台）的研发与生产，服务于长安福特、华晨宝马、北京现代、奇瑞等国内主机厂，并出口至北美及欧洲市场。作为国家级高新技术企业，公司拥有40项专利技术，同步欧洲声学测试标准，致力于为全球客户提供NVH（噪声、振动与声振粗糙度）解决方案。
项目概况
项目背景
政策驱动
响应《重庆市制造业数字化转型行动计划（2023—2027年）》，聚焦汽车零部件行业“研-产-供-销-财”全链路数字化，推动智能工厂与供应链协同标杆建设。
集团化规范管理需求
要求统一平台、统一数据、统一流程、统一核算、统一接口。基于一个平台，搭建集团化管理平台；基于一个数据来源，协同整个集团产品物料代码；基于一套方案，构建集团化的供应链协同模式，统一流程；基于标准成本核算体系，统一一套财务核算方法；基于ERP平台统一接口，打通各系统连接，协同各系统业务。
跨组织协同效率低
原有财务、供应链、生产系统独立运行，数据孤岛严重。
全球化供应链协同需求
需满足福特、沃尔沃等主机厂多品牌EDI接口的实时数据交互。
成本管控精细化需求
材料损耗、人工费用核算滞后，亟需通过标准成本模式优化。
项目目标
业财一体化
结合佩尔哲公司管理信息化战略和进度规划，以智能制造为目标、以工业互联网平台为支撑，建设产、供、销、财四位一体的运营协同平台，支撑企业运营战略和业务管理，支持企业持续改进提升，整合资源、降低系统成本、提升整体效率。
整合规范
建立佩尔哲公司销售-供应-仓储-生产-质量-财务核算-成本等整合一致的核心业务协同系统，实现信息全面共享，实现业务活动与管理过程相融合，实现业务过程流程化、标准化、可控化。
计划物流
以订单交付高效的经营目标，实现客户交付（BTC）和物流生产高效（DTD）两大管理过程的要求，从客户需求到计划执行和跟踪，物流出入效率和质量保证。
管控核算
基于标准成本构建财务管控体系，通过业务与财务一体化应用，实现财务对业务的监督，实现精准成本核算与偏差分析，实现业务数据的准备追溯，给予精准绩效评估与激励，以及决策支持与风险管控，通过标准流程化分析直接材料、人工等成本要素提升生产精度，保障产品质量和产品精细化标准成本核算。对于技术快速迭代，动态更新标准成本可反映最新技术与成本结构变化。
管理合规
设计合理的IT治理架构和流程，整合各领域业务系统，确保IT建设符合总体规划和统一的技术标准，保障IT信息既安全又能有效支持企业运营。
全流程条码管理
从供应商原材料供应到生产，最后到成品出库，全流程条码管理，精准批次信息，实现全流程信息可追溯。
客户协同高效化
集成主机厂EDI接口，提升订单到交付效率。
关键应用和应用效果
成果一
统一的数字化平台
成果二
供应链与财务深度融合
采购到应付自动化： 采购订单→收货质检（PDA扫码）→入库→应付单自动生成，显著提升匹配准确率，供应商交货周期明显缩短（如沃尔沃JIT订单案例）。
销售与应收协同： EDI接口实时接收主机厂订单，自动生成销售出库单及应收单据，订单处理效率大幅提升，错误率显著降低。
成果三
生产管理与标准成本核算
工程数据标准化：建立统一BOM（物料清单）及工艺路线库，覆盖全系产品型号，显著提升BOM准确率。
LRP计划与执行联动：自动分解客户订单生成车间工单及采购计划，缺料停工次数明显减少，生产排程效率优化。
成果四
客户协同与质量管理
EDI全链路集成：福特、沃尔沃、长安、比亚迪等主机厂订单状态实时追踪（待接收→排产→发货→签收），交付准时率显著提高，客户投诉率大幅下降。
质量追溯闭环： 通过PDA扫码实现质检数据与生产工单、供应商批次绑定，质量问题可追溯至具体工序或原料批次，返工成本有效降低。
成果五
资产与费用管控
资产全生命周期管理： 固定资产采购→折旧→处置全流程线上化，账实差异率显著降低。
智能费用报销： 移动端填报→电子发票验真→OA审批流→凭证生成，报销周期明显缩短。
成果六
供应商协同与条码管理
SRM系统集成： 供应商订单→交货→对账全流程线上协同，采购响应效率显著提升。
全流程条码管理： PDA扫码覆盖原料入库至成品出库环节，库存准确率与盘点效率大幅提高。
END
