重庆市旺成科技股份有限公司成立于1999年2月，主要从事传动部件的研发、生产和销售，主要产品为齿轮和离合器，应用在摩托车、全地形车、汽车、风电、农机等领域。公司自成立以来，坚持“以质量求生存、以效益求发展”的道路，以“质量代表所有语言”为企业经营理念。产品主要配套供应本田、雅马哈、美国TEAM、印度TVS、美国TTI、比亚乔、德国福伊特等知名企业。产品直接出口美国、日本、巴西、印度、意大利、越南、台湾等国家和地区。
旺成科技智能制造项目
项目所用产品：
U8+,OA,WMS、AGV、SRM、
网上报销、费用预算等
智能制造实践总结
“一键智能呼料，车间现场零缺料”，真正实现了企业产供销立体化的智能管控。LRP计划、供应商协同平台保证了供应环节的准确准时，协同高效；生产环节工序管控、首工序齐料控制、AGV呼料、与立体智能仓储的协同，保证了内部物流的畅通；全面质量管理严格控制产品质量；精细化成本核算让决策层精确了解每一笔订单的成本及组成……全面信息化的整合应用让公司所有部门的业务统一在一个平台上，信息及时共享、业务上下追溯、成本精细核算、效率大大提升。
项目价值
● 建立了企业供应商平台（SRM），在系统上实现企业与供应商数据交互，提高了供应商交货率和准确性，缩短了企业与供应商对账和挂帐周期；
● 建立了WMS系统与ERP物流数据对接，通过ERP系统与WMS系统AGV小车进行呼料、上料、转运等移动APP应用，实现了企业高效、立体、智能的生产物流运作体系；
● 建立了企业物料及产品质量检验体系，实现了来料，加工过程，完工，在库等检验过程管理，实现企业产品各个环节的不良品跟踪管理，保障了企业产品的质量关，减少因质量问题造成的经济损失；
●车间条码应用提高了车间人员报工准确率，提高计划调度人员及时掌握产品生产情况和计划执行情况，企业管理者及时了解产品生产进度情况，减少了不必要的线下沟通时间；
● 建立了高效的生产子系统，在系统上实现企业生产从研发到工艺再到生产的整个过程的使用和监控，使得整个生产过程更加准确，信息的流程更加快捷；
● 实现了物料料品的全程跟踪，信息共享，使得企业更加快捷地掌握企业的采购、生产和委外加工情况；
● 实现了成本的单品核算和物品的一品一票管理，使得成本的核算更加精细化和准确化；
● 利用先进的数据库管理手段，提供先进的报表管理和查询功能；
√挂账效率提升：之前挂账5天，现在1、2天
√全面质检管理：减少废料造成的不良品60%
√计划编制迅速：计划到周，计划准确率由75%提升至90%
√业务管控加强：提升存货周转率10%，减少积压存货15%（减少资金占用600万）
√统计效率提升：工时、送货及时率等统计的时间由1天缩减到1小时
√绩效考核有据：相关业务部门都有数据分析，考核更科学
客户证言
作为项目经理的财务总监胡总说到：“这一次ERP优化将公司所有的部门业务统一在了一个系统中，各部门信息的及时共享，上下业务环节紧扣，业务流程的效率提高显著。车间现在工作井然有序，安静不少。每个月供应商挂账集中一到两天就对好了账，财务核算成本取自业务单据明细，订单成本核算的更加准确了，之前认为有些产品利润空间还比较高，现在发现其实并有想象的那样高，及时的通知业务更新了报价，为公司真正的做到了核算出最真实的成本。
这一切的改变相信大家都能看到。”最后也对各项目组成员的奋力配合表示感谢。董事长对计划的管控，物料积压、车间缺料情况的显著减少，物资周转提高，财务精细核算的提升也表示了肯定。
