重庆凯安机电制造有限公司，坐落在重庆市江津区双福工业园区，占地80余亩。公司始建于2003年，是一家集研发、生产、销售为一体的汽车零部件民营企业。公司拥有员工200余人，固定资产近5000万元，年销售逾2亿元。
公司主要生产汽车车门铰链、引擎铰链、行李箱铰链、中型冲焊件、五金件等系列产品，产品规模达300余种。公司主要客户有重庆长安、长安福特、南京长安、北京长安、合肥长安、东风日产。公司以成为汽车铰链配套商领导者为最终愿景，并为之不断进行创新。
重庆凯安机电制造有限公司
数字化深度融合
所用产品&服务
用友ERP+用友PDM+用友SRM+用友BI+WMS+各系统集成 : U8财务、供应链、生产管理、库存条码、车间条码、HR管理、用友PLM、用友BI、用友SRM系统、WMS与U8集成、SRM与U8集成
智能制造实践总结
Summary
企业实践智能制造数字化应用绝不是单单是一个系统的孤军奋战，一定是多方系统的集成与协同构成的智能制造整体平台。例如凯安项目上游由SRM系统引流，和物流枢纽WMS立体库深度对接和传输，给车间的采集提供了基础物料信息和批次信息，最后的过程数据又回归ERP整合到BI中搭建数据分析模型，将企业经营数据数字化，直观化，利于决策，这才是智能制造的办法和目标！
# 实践价值 #
*通过U8+汽配行业N+3滚动计划，使凯安计划的管理变得从容不迫，直接降低了库存呆滞率提高在制品周转率；
*通过U8+车间管理配合车间条码、计件工资集成应用，打开了车间“黑匣子”，确定周转箱、盛具标准量、让车间物资流转趋于标准化、提升了效率，同时也让财务核算人工制造成本实时到“天”的单位；
*U8+通过强大的报表分析平台，实时了解企业往来资金情况、生产在制情况款、质量异常情况、物流库存情况、计件人力成本情况等各经营情况，为KPI考核提供了数据支撑，让管理者运筹帷错；
*通过和WMS系统、硬件集成应用，wms专注仓库过程管理、联动ERP进数据采集，或者erp向WMS发送出入库指令，让凯安的物流水平有了质的飞跃；
*通过SRM与U8深度融合的平台已经成为自己工作重要的组成部分，条码标签恰恰也帮助自身做好了仓库的标识管理，电子化送货单也更方便销售整理数据，大大节约和上游对账时间。
项目应用后，库存积压节约4410000，库存周转速度提升61%，采购周期缩短2天，供应商对账由原来2天/4人下降到1天/1人，整体采购成本下降5%，车间日产能提升7.5%
