在制造业转型升级与工业运维精细化需求日益凸显的背景下，重庆三钢钢业有限责任公司（以下简称“三钢钢业”）作为重庆钢铁集团二级单位，以年运维施工产值5000万元的规模，在工业设备检修、管道维保等非标准业态领域，通过创新成本管理模式、深化数字化工具应用，构建起全流程成本管控体系，为工业运维企业高质量发展提供了可复制的行动范式。
破解传统管理痛点 创新成本管控模式
工业运维项目具有业态分散、成本波动大、过程管控难等特点，三钢钢业在转型前曾面临诸多成本管理挑战：项目成本策划依赖经验估算，数据缺乏支撑；过程中合同外成本频繁新增，实际成本统计滞后且真实性难核；公司对项目部的动态管控薄弱，经营决策缺乏实时数据支撑。
针对这些痛点，三钢钢业坚守“创新才有突破，突破才能发展”的经营理念，打出“制度+工具+流程”组合拳，全面推动成本管理革新。
制度创新：出台《成本管理办法》，明确从标前测算到竣工核算的全流程标准，规定所有项目必须通过数字化平台进行成本管控，财务付款需以平台审核数据为依据，从制度层面确保成本管控落地。
数据驱动全流程管控 构建工业运维新优势
标准化筑基，让成本测算“有章可循”
打破传统测算表格不统一、数据来源模糊的问题，建立标准化测算体系：
1、统一施工成本科目与测算模板，涵盖人工、材料、机械及间接费用等12类明细，确保成本无漏项；
2、构建企业级价格数据库，实时沉淀分包价格、材料价格等581条数据，标前测算时可直接调用历史项目真实成本，避免“拍脑袋”决策；
3、实现清单与工料机维度的精细化拆分，测算结果可追溯至具体工序，标前测算效率提升5倍，偏差率降低至8%以下。
标前成本测算应用流程
流程化贯通，让动态管控“有据可依”
创新“测-核-控”闭环流程，实现成本数据全周期穿透：
1、目标成本测算完成后自动流转至核算阶段，项目挂账后1-2天内必须在平台录入实际成本，通过“成本标签”与“合同标签”关联，确保业务数据与财务数据一致；
2、机关管理人员通过“经营看板”实时查看12个在建项目的产值、成本、利润率等指标，利用“显微镜”“放大镜”功能追溯偏差源头，如2025年能环区域项目通过偏差分析及时调整分包策略，挽回潜在损失；
3、线上审批流程全覆盖，标前测算、目标成本、动态核算均需通过平台提审，审批痕迹可查，数据积累自动归档，解决了传统线下审批效率低、资料易丢失的问题。
数字化赋能，让决策支撑“有数可用”
通过平台实现项目资料云存储与数据智能分析。45份造价资料、198条项目数据分类存档，支持随时查阅分包合同、材料验收单等附件，满足集团检查与经营分析需求。自动生成“三算对比”报表（目标成本、实际成本、收入），实时呈现项目盈亏点，为2025年炼钢厂连铸项目等重大工程提供精准决策依据。业务数据较财务数据提前15-30天更新，实现成本异常“事前预警、事中调控”。
全项目覆盖显成效 树立行业转型标杆
截至2025年6月，三钢钢业已实现多个标前标后项目全覆盖，标前成本测算上线16个、目标成本测算项目上线27个，目标及核算一体化项目上线12个，成本管控规范化水平显著提升。标后成本作业效率和动态成本核算准确率显著提高。 企业数据库累计沉淀材料价格686条、分包价格581条，形成可复用的工业运维成本指标体系。成功支撑“非标准业态项目成本管控”模式落地，成为重庆地区工业运维企业数字化转型的标杆。
一体化应用效果：实现全项目的铺面应用
三钢钢业通过数字化工具驱动成本精细化管控，不仅能解决工业运维项目的管理痛点，更能释放数据资产价值，为企业高质量发展注入持久动能。未来，三钢钢业将持续深化“测核一体化”模式，推动全业务管理数字化，为行业转型升级提供更多实践经验。
编辑：左丽 相杰 玉山
审核：靓婧 鲁晶
