与一般模具制造相比，精密模具有着研发制造环节多、周期长、精度高、成本高等特点，对企业交货能力、生产能力、成本控制等提出了更高要求，企业发展存在较多瓶颈和制约因素，数字化转型是精密模具制造企业提高生产效率、提高客户满意度、提高企业竞争力以及提高企业利润的关键途径。
近日，东莞市石上精密模具有限公司与益模合作签约模具智能管理系统、电极半自动化加工系统以及电极自动化检测单元等多个项目，双方将共同打造精密模具数字化智能工厂，通过打通生产管理系统、自动化等系统间的数据，加强对各生产环节的把控，进一步提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。
东莞市石上精密模具有限公司（以下简称石上精密）成立于2014年，是一家集各类精密五金塑胶模具制造、模具零件加工，以及精密塑胶成型生产、五金冲压生产为一体的科技型大型企业。产品广泛应用于汽车、航空、电子、包装、医疗、LED、半导体及精密连接器等领域。石上精密与国内外多家大型知名企业保持长期良好的合作关系，服务网络遍及珠三角、长三角、台湾等地区，远至欧洲、南美、印度、日本等国家。
石上精密部分产品
选型遇挫，及时止损
以往鉴来，革新转型
石上精密的数字化转型决心来自对市场变化的敏锐感触：个性化制品需求不断上升，客户订单呈现小批量、零散化趋势，且对模具订单交付期的要求越来越快…传统生产管理方式下各环节依赖人工协同性差，加工进度不透明，导致效率提升受阻、成本核算困难….石上精密高层认识到数字化转型是大势所趋，如果不跟上市场变化的步伐，就会被淘汰。
然而，石上精密的第一次“转型试水”并不成功。由于之前合作的供应商自身能力及产品迭代速度跟不上石上精密的发展速度与数字化需求，导致成本核算、工时报工、APS排产、智能看板、移动端应用、多工厂部署等多个关键重要功能无法实现应用，给石上精密带去了巨大的管理内耗。
数字化转型遇挫，企业不仅要学会及时止损，更要有重新出发的信心与勇气。经过慎重考虑比对，以及多次前往供应商客户车间考察，在强大的产品、优质的市场口碑及客户真实的背书下，这一次，石上精密最终选择益模作为其数字化伙伴，将模具工厂转型升级放心地交予益模。
数字化管理+自动化加工先行
剑指精密模具数字化智能工厂根据石上精密多工厂协同的需求以及对其车间实际情况的调研，益模为石上精密规划了以MES为核心，链接ERP、模具设计系统、数据采集系统、仓储物流系统等在内的整厂智能制造解决方案，旨在帮助石上精密打造一个各工序间可协同制造、各业务环节间可协同合作、各系统间可协同合作的互联互通一体化平台。
此次签约后将先实施模具MES、电极半自动化加工检测系统、电极自动化检测单元项目，助力石上精密在管理及加工上实现以下改变：
借助益模模具MES系统，建立起模具从接单到试模全流程数字化管理平台，优化模具生产制造流程，合理动态自动排配车间的生产计划，提升车间生产效率和产能，联合车间设备物联网系统，实现过程可追溯，质量可受控，实现整个模具制造环节资源的有效整合。
将电极编程、电极备料、CNC电极加工、EDM放电加工等环节由传统手工重复疲劳作业步骤方式转换成系统加工管理，人机分工协作，在维持现有人机数量不变的设备情况下，减少人为操作频次，提升设备稼动率以及加工效率。
搭建益模电极CMM自动化检测单元，降低对人员的依赖性，提升设备稼动率，实现自动化、少人化制造流程，实现全天24小时电极自动化检测。
以往鉴来，向新而行。未来石上精密将继续精密模具制造的数字化转型之旅，在这过程中，益模也将不负信任，为石上精密提供持续的技术及服务支持，帮助其实现数智工厂构想，为精密制造保驾护航。
